EN
Хайлшийн цилиндрүүдийн найрлага ба материал шинж чанар
Даралтанд тэсвэх чадлыг сайжруулах гол хайлшлагч элементүүд
Хайлшийн гангуут нийлмэл элементүүд агуулдаг бөгөөд никель, хром, молибден, заримдаа титан ч байж болно. Эдгээр материалын хольц нь гангуутыг хэт өндөр даралт, температурын хэлбэлзэлд тэсвэртэй байлгана. Тухайн тохиолдолд никель элемент нь хөргөх нөхцөлд гангуутын хатуу байдал, бат бөх чанарыг сайжруулдаг. Иймд олон тооны тосны цэцэрлэг, химийн үйлдвэрүүд гангуутын системдээ хөрсний доорх хайлшруу никель агуулсан материалыг ашигладаг. Хром нь чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Энэ элемент нь гангуутын гадаргуугийн идээжилтийг удаашруулж, хугацаа дамжихад гангуутыг хэрэглээний дараа солих шаардлагыг багасгадаг. Мөн хром нь гангуутын бүтцийг бат бөх байлгаж, хэвийн ажиллагааны нөхцөлд хугарах, муруйх эрсдлийг багасгадог.
Молибден хайлшны хэв гажилтаас хамгаалах чадварыг ихээр сайжруулдаг нь судалгаагаар батлагдсан байна. Туршилтын үр дүнгээс энэ металлыг агуулсан хайлшны цооног нь хэвийн хэв гажилтанд орохоос өмнө хамаагүй их ачааллыг даах чадвартай байна. Ингээд инженерүүд эд ангиудыг даралтанд ажилладаг сав, цооногны системд ашиглахыг хүсдэг. Нөгөө талаар титан нэмэх нь эдгээр хайлшнуудын чанарыг сайжруулдаг. Энэ нь материалыг бат бөх болгох бөгөөд нийт жинг нь бууруулдаг. Энэ хослол нь жин багатай боловч бат бөх материал шаарддаг салбарт ашиглагддаг. Жишээ нь нисэх онгоцны эд анги, эсвэл орчин үеийн автомашины хэсгүүдийн тухай бодож болно. Эдгээр онцлогууд нь газрын тос, байгалийн хийн салбарт урт нэвтрэлтийн шурфын үйл ажиллагаанд ч ашигтай. Зохимжтой хослуулбал молибден ба титан нь хайлшны цооногны механик шинж чанарыг энгийн гангаас хамаагүй сайн болгодог. Иймд эдгээр хайлшнуудыг олон салбарт өргөн ашигладаг.
Цөмийн хальсны харьцаатай харьцуулахад давуу тал нь хүндийн харьцаа
Хайлшийн гангуут нь ихэвчлэн цөлөөний хэмжээнд харьцангуй бат бөх байдлаараа давуу талтай байдаг тул хүнд даацыг дэмжих шаардлагатай үед ихэвчлэн сонголтоо энэ болгдог. Эд материалын хооронд ямар чанарын зөрүү байгааг судалгаа нь тодорхой харуулж байна. Зарим туршилтаас хайлшийн гангуут нь таталтын бат байдал нь ойролцоогоор 100,000 psi эсвэл түүнээс ч дээш хүрч болох бол цөлөөний хувьд дээд тал нь ойролцоогоор 40,000 psi байдаг. Ийм зөрүү нь хүнд даацыг авч чадах бүтцийн ажлуудыг хэт хүнд болгохгүйгээр хийх боломжийг олгодог бөгөөд инженерүүд энэ талаар барилгын олон төслийн болон үйлдвэрлэлийн орчинд анхаарал хандуулдаг.
Цагаан тугал нь олон төрлийн металлуудаас хөнгөн байдаг нь харагдахад сайхан ч, даралт ихтэй үед сул тал нь асуудал болдог. Иймд инженерүүд хуванцар суваг сонгодог бөгөөд тухайлбал, намхан боловч уулзварын цамхаг эсвэл уулын хэсгийн дэмжлэг өгөх бүтцийн хувьд хүндийг даах чадвартай зүйл хэрэгтэй үед илүү тохиромжтой байдаг. Энэ нь зөвхөн материалын ядрангийн жингийн тэсэх чадвартай холбоотой асуудал биш юм. Бодит амьдралын туршлага нь цаг агаарын өөрчлөлтөөр тэнцвэрээ алдсан ч эдгээр хайлш урт хугацаанд илүү сайн ажиллаж, аюулгүй байдал нь хадгалагддагийг харуулж байна. Цагаан тугалтай харьцуулахад хуванцар суваг нь байгалийн аливаа байдалд илүү сайн тэсвэрлэдэг тул илүү урт насанд ордог.
Хайлш соронзон гуурс ба өндөр даралттай нөхцөлд хэрэглэгддэг уламжлалт материалын харьцуулалт
Хромтой гуурсуудын ажиллагааны давуу тал
Хамгийн их даралтанд тэсвэх чадварын талаар ярилцаж байгаа бол хайлшийн гулгуурын хувьд ихэвчлэн шүүгэн гангаас илүү сайн ажилладаг. Учир нь тэд хугарахгүй нугалдаг бөгөөд хязгаар дуусахаас өмнө илүү их эвдэрлийг дааж чаддаг. Хайлшийн гулгуурыг энэ давуу талыг авчирдаг юу? Үйлдвэрлэгчид үүнийг хийхдээ никель, молибден зэрэг материалыг хольж өгдөг. Энэ нь гулгуурыг илүү их хүчний ачааллыг даах чадвартай болгодог. Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл нь том асуудалд хүргэдэг тос буржин, хий тээвэрлэх зэрэг салбарт энэ найдвартай байдал маш чухал байдаг. Найдвартай байдалд бид хандвал, талбайн өгөгдлүүд нь хайлшлаг гулгуурууд нь энгийн шүүгэн гангаас илүү их корроз өсгөхөөс хамгаалдагийг харуулж байна. Энэ нь бусад гулгуурын материалыг хугацааны явцад хөнөөлдөг хатуу нөхцөлд илүү удаан ашиглагдахыг илэрхийлнэ.
Цинкованный хуудастай тэсвэрийн харьцуулалт
Хурц даралтанд орж буй үед хайлш хоолой нь энгийн цинк луужаасан гангаас илүү бат бөх байдаг тул солих хүртэл урт хугацаа үйлчилдэг. Цинк луужсан хуудаснууд нь урт хугацаагаар даралтанд өртснөөр трещин үүсэх, хэлбэрээ алдах, эцэст нь дэгээгээсээ алдаж, систем гэмтэхэд хүргэдэг. Харин хайлш хоолойн хувьд үйлдвэрлэгчид нь хэдий болохгүй хэлбэрээ хадгалдаг материалыг ашиглан өөрөөр л бүтээдэг. Инженерийн компаниудын хийсэн туршилтаар эдгээр хоолойнууд температурын өргөжилтийг ч илүү сайн даадаг байжээ. Өдрийн турш температур хурдан хэлбэлзэх үйлдвэрлэлийн орчинд энэ нь маш чухал байдаг. Эдгээр стрессыг дааж чаддаг нь цаашид үйлчилгээний асуудал багасах, үр ашиггүй систем гэмтэх эрсдлийг багасгахыг хангана.
Механик бат бөх чанар ба даралтанд өгөх хариу урвал
Хязгаарын хатуу чанар ба маш их ачаалал дор хугалах чанар
Хайлшид гуурсыг хүнд даацын дор хэрхэн ажиллаж буйг үзэхэд хайлшны хүчийг тэсвэх чадвар нь чухал ач холбогдолтой болдог. Үндсэндээ энэ нь хэв шинжээ алдахын өмнөх материал ямар даралтыг тэсвэх чадвартай байгааг хэмждэг. Иймд олон хайлш стандартын шаардлагыг давж буй нь энэ юм. Суналт чанар нь мөн төстэй чухал юм. Энэ бол материалыг бүрэн хугарахгүйгээр сунах эсвэл нугалах боломжийг олгодог чанар юм. Ихэнх үйлдвэрлэгчид гуурсын хайлшныг суналт чанар ихтэйгээр үйлдвэрлэдэг нь энэ нь хэт их хүч нөлөөлсөн үед гэнэтийн гэмтлийг сэргийлэхэд тусалдаг. Мэргэжлийн өгөгдлүүд нь эдгээр гуурс стандартын хувилбаруудаас илүү даралт тэсвэх чадвартай байдгийг харуулж байна. Энэ нь ажлын хүндрэлтэй нөхцөлд ч ажиллуулах боломжийг олгодог. Тэнцвэртэй ажиллагааг хангахын тулд төмөр замын цооног эсвэл газар доогуурхэн орд бүхий газруудад ажилладаг компанийн хувьд ийм тэсвэрт чанар нь ажлын үргэлжлэлийг хангах эсвэл зардал ихтэй цочролтотой байдалд ялгаа болж өгдөг.
Даралтыг оновчтой болгох процесс дахь нарийн хоолойн үйлдвэрлэлийн үүрэг
Хоолой үйлдвэрлэхэд нарийвчлалыг зөв тооцох нь хайлш хоолойг энэ төрлийн даралт ихтэй нөхцөл байдалд бэлэн болгоход маш чухал юм. Хоолойнуудыг зөв хэмжээтэйгээр үйлдвэрлэснээр даралт ихтэй үед ч хагарахгүйгээр тэсвэртэй байхаар зориулав. Иймд үйлдвэрлэгчид хүйтэн татах болон тусгайлан ганган холболтын аргуудыг ашигладаг. Эдгээр нь зүгээр л үг биш, хоолойг төвөөс нь бат бөх болгох замаар элэгдэлд тэсвэртэй болгодог. Түүхий нефтийн цэцэрлэгт болон химийн үйлдвэрт хийсэн судалгаа нь зөв инженерчлэгдсэн хоолойнууд нь хэт хүнд нөхцөл байдалд ажилладаг системд гэмтлийг дунджаар 40%-иар бууруулдагийг харуулжээ. Компаниуд үйлдвэрлэлийн шугамаа сайжруулах замаар хайлш хоолойг илүү сайн ажиллагаатай, зардлыг багасгасан байдлаар гаргаж авдаг. Ялангуяа аюултай материалыг тээвэрлэдэг эсвэл чухал аж үйлдвэрийн шингэнүүдийг хөндлөнгөөр нь дамжуулдаг хоолойнуудад хүрэлцээгүй гэмтэл гарахыг хүүхэлгүй юм. Нарийвчлал гэдэг нь зүгээр л цаасан дээрх тоо биш, барилгын талбайнаас эхлээд далайн цөмрөөс хүртэлх бүх үйл ажиллагааг илүү аюулгүй болгоход шууд нөлөөлдөг.
Нефть болон хийн шугамын системүүд
Нефть болон хийн цацрагийн салбарт хайлштай гуурсыг тэсвэртэй орчин, мөн их даралтанд тэсвэртэй гэдгээр нь онцгойлж болно. Эдгээр гуурсыг олон улсын томоохон цацрагийн төслүүдэд суурилуулах үед, ажиллуулагчид хугацааны явцад цацрагийн гэмтэл багасаж байгааг харж, ирээдүйд засварын зардал багасдаг. Бодит нөхцөл байдалд хийсэн зарим туршилтын үр дүн нь эдгээр онцгой хайлштай гуурсны амьдрал нь энгийн гуурсаас хамаагүй урт байдаг тул компанийн хугацаа болон мөнгө хоёрыг хэмнэж, үйл ажиллагааг гладно хийх боломжийг олгодог. Тус системүүд нааш чухал байдаг тул, ялангуяа зүйлсийн алдаа томоохон асуудалд хүргэх боломжтой үед, мэргэжилтнүүдийн ихэнх нь хайлштай гуурс сонгох нь одоогоор боломжтой хамгийн ухаалаг сонголт гэж үздэг.
Цахилгаан станцын өндөр даралттай уурын шугам
Хайлшийн гуурсын цахилгаан станцын үйл ажиллагаанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, түүнчлэн хүчтэй даралттай уурын шугамын хувьд бат бөх байдал, дулааны эсэргүүцэл хоёрыг нэгэн зэрэг шаарддаг. Эрчим хүчний салбарт эдгээр тусгай гуурсыг нэгдсэн тоголдолд ашигласнаар үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой болсон. Цахилгаан станцууд хайлшийн гуурсын системд шилжихдээ дараах хэмнэлтийг тогтоосон: гэмтсэн хэсгүүдийг засварлах, солих зардлыг багасгаснаар хугацааны туршид мөнгө хэмнэдэг. Олон үйлдвэрийн менежерүүд эхний хөрөнгө оруулалт өндөр байж болох ч, урт хугацаанд үйлчилгээний зардал резко буурдаг гэж зааж байна. Стандартчилсан ажиллагааны шаардлагыг хангахын тулд орчин үеийн цахилгаан үйлдвэрлэлийн цогц системд хайлшийн гуурсын шийдэл нь ихэвчлэн стандарт тоноглол болон хувирчээ.
Байшин барилгын химийн боловсруулалтын инфраструктурт ашиглагдах бүтцийн хэрэглээ
Хайлшийн гуурсыг химийн үйлдвэрийн төхөөрөмжид маш чухал ач холбогдолтой хэрэглэдэг. Эдгээр уулзварууд нь корроз өнгөрөөгүйгээр бат бөх байдал нь эдгээр төхөөрөмжийн бүтцийн хэсэг болон ашиглагддаг. Засварын үед хайлшийн гуурс нь цаг хэмнэх, үйлдвэрийн үйл ажиллагааг хугацаа алдалгүй зогсоох боломжийг олгодог. Томоохон химийн үйлдвэрүүдийн жишээнүүд нь гуурсын системийг хэрхэн үр дүнтэй удирдаж болохыг харуулж байна. Химийн үйлдвэрийн хүнд нөхцөл байдалд хайлшийн гуурсны ажиллагаа сайн байдаг нь тэр салбарт энэ бүтээгдэхүүнийг ашиглах нь чухал гэдгийг харуулж байна.