ເຫດຜົນທີ່ປາບອລະຍຸກ ເປັນສິ່ງທີ່ແມ່ນສຳຄັນສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ມີ-pressureສູງ

ສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທໍ່ອາລູມິນຽມ

ສ່ວນປະສົມທີ່ສຳຄັນທີ່ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບຄວາມດັນ

ທໍ່ໂລຫະປະສົມມີສ່ວນປະກອບຫຼັກຫຼາຍຊະນິດລວມທັງແນິເຄີນ, ໂຄເມຽມ, ໂມລີບເດັນ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ມີທິຕາເນຽມ. ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ທໍ່ດີຂື້ນຫຼາຍໃນການຮັບມືກັບສະພາບຄວາມດັນສູງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ. ໃນກໍລະນີຂອງແນິເຄີນນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຕົກຕໍ່າກ່ວາຈຸດສະຫຼັບເປັນນ້ຳກ້ອນ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮືອນງານກົດນ້ຳມັນ ແລະ ໂຮງງານເຄມີຈຳນວນຫຼາຍພິງໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີແນິເຄີນໃນລະບົບທໍ່ຢູ່ໃຕ້ດິນຂອງເຂົາເຈົ້າເຊິ່ງອາດມີບັນຫາຈາກອາກາດເຢັນ. ໂຄເມຽມກໍ່ມີບົດບາດສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ. ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜຸພັງ ແລະ ຮູບແບບກາດຕົນອື່ນໆທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໂລຫະເສື່ອມໂຊມໄປຕາມເວລາ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າທໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄເມຽມຍັງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ກັບໂຄງສ້າງທໍ່ທັງໝົດ ດັ່ງນັ້ນທໍ່ຈຶ່ງບໍ່ງໍ ຫຼື ຫັກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານປົກກະຕິ.

ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂມລິບດີນັມ (molybdenum) ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການຄອຍ (creep resistance). ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂລຫະນີ້ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ສູງກວ່າກ່ອນທີ່ຈະເກີດການບິດງໍ (deformation). ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ວິສະວະກອນມັກໃຊ້ມັນໃນຖັງຄວາມດັນ (pressure vessels) ແລະລະບົບທໍ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ້ມເຕີມເຊິ່ງທາດທຽມ (titanium) ຍັງເພີ້ມຄຸນນະພາບໃຫ້ກັບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ອີກຂັ້ນ. ມັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແຮງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດນ້ຳໜັກລວມໃນເວລາດຽວກັນ. ການປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດສອງຢ່າງໃນຄັ້ງດຽວສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ທັງແຂງແຮງແລະເບົາ. ພິຈາລະນາເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນຂອງຍົນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນລົດໃໝ່ໆທີ່ທຸກໆກຼາມມີຄວາມສຳຄັນ ແຕ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຍົກເລີກໄດ້. ອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກັດ (oil and gas) ກໍໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະການຂຸດເຈາະບໍ່ເລິກ (deep well drilling operations). ເມື່ອປະສົມກັນຢ່າງເໝາະສົມ, ໂມລິບດີນັມ ແລະ ທຽມ ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ໂລຫະປະສົມທໍ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ເຫຼັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນຂົງເຂດການຜະລິດຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນ.

ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີກ່ວາແຜ່ນໂລຫະອາລູມິນຽມ

ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມດີກ່ວາແຜ່ນອາລູມິນຽມໃນເງື່ອນໄຂຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກ, ສະນັ້ນພວກມັນມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງລະຫວ່າງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ບາງການທົດສອບພົບວ່າທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຮງດຶງໄດ້ປະມານ 100,000 psi ຫຼືສູງກ່ວານັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມມີຄ່າສູງສຸດປະມານ 40,000 psi. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະນະນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມສາມາດຮັບມືກັບວຽກງານທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກ່ວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງຕ່າງໆ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນອຸດສາຫະກຳ.

ໂລຫະອັລມິນຽມມີຄວາມໜາໜັກໜ້ອຍກ່ວາໂລຫະອື່ນໆຫຼາຍຊະນິດ, ສຽງດີໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ຈຸດອ່ອນຂອງມັນກາຍເປັນບັນຫາເວລາປະເຊີນໜ້າກັບສະພາບການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົດຜົນທີ່ວິສະວະກອນມັກເລືອກໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມແທນ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເບົາແຕ່ແຂງແຮງພຽງພໍສໍາລັບສິ່ງເຊັ່ນ: ທໍ່ນ້ໍາທີ່ຕິດຢູ່ເທິງສູງ ຫຼື ສະຖັນທີ່ໃນເຂດພູເຂົາ. ການຕັດສິນໃຈບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບພຽງວ່າວັດສະດຸສາມາດຮັບນ້ໍາໜັກໄດ້ຫຼາຍປານໃດ. ປະສົບການຈາກໂລກຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະອາລູມິນຽມເຫຼົ່ານີ້ມີການປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມປອດໄພໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າອາກາດຈະປ່ຽນແປງຢູ່ເລື້ອຍໆ. ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມສາມາດຮັບມືກັບສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີກ່ວາໂລຫະອັລມິນຽມທຳມະດາ, ທຳລາຍຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ທຸກສິ່ງທີ່ທໍາມະຊາດສາດສົ່ງມາໄດ້.

ທໍ່ໂລຫະອາລູຍກັບວັດສະດຸດັ້ງເດີມໃນສະພາບຄວາມກົດດັນສູງ

ຂໍ້ດີດ້ານການປະຕິບັດງານເມື່ອທຽບກັບທໍ່ໂລຫະສະແຕນເລດ

ໃນການຈັດການສະພາບການທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ທໍ່ໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາທໍ່ສະແຕນເລດເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຄົດໂຄ້ງໄດ້ໂດຍບໍ່ແຕກແລະສາມາດຮັບຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ຫຼາຍກ່ວາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມມີຂໍ້ດີດັ່ງກ່າວ? ທີ່ເປັນແນວນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈະປະສົມສານເຊັ່ນ: ນິໂຄເລດແລະໂມລີບດິນຸມເຂົ້າໃນຂະນະການຜະລິດ, ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການຂຸດເຈາະນ້ຳມັນຫຼືການຂົນສົ່ງກັດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໝາຍເຖິງບັນຫາໃຫຍ່, ປັດໃຈຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ແລະເວົ້າເຖິງຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້, ຂໍ້ມູນສ່ວນໃຫຍ່ໃນພື້ນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ໂລຫະປະສົມສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີກ່ວາທາງເລືອກທີ່ເປັນສະແຕນເລດທຳມະດາ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທໍ່ອື່ນໆເສື່ອມສະພາບໄປໃນໄລຍະຍາວ.

ການປຽບທຽບຄວາມທົນທານກັບທາດສັງກະສີ

ເມື່ອຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ້ໍາປະປາອາລູມີນຽມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຄົງທົນທີ່ດີກວ່າທໍ່ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທົ່ວໄປຫຼາຍ, ສະແດງວ່າພວກມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນກ່ວາກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເปลີ່ຍນ. ທໍ່ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີມັກຈະແຕກແລະບິດງໍເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຕິດຕໍ່ກັນ, ສຸດທ້າຍກໍເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼແລະລະບົບເສຍຫາຍ. ສ່ວນທໍ່ອາລູມີນຽມນັ້ນຖືກສ້າງຂຶ້ນຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດອອກແບບໃຫ້ພວກມັນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕ້ານການບິດງໍໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ມາດົນເປັນປີ. ການທົດສອບທີ່ດໍາເນີນໂດຍບໍລິສັດດ້ານວິສະວະກໍາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາຕະຫຼອດມື້. ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍເຖິງບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍລົງໃນອະນາຄົດແລະຄວາມສ່ຽງທີ່ໜ້ອຍລົງຂອງການເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນລະບົບຕ່າງໆທີ່ສໍາຄັນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນແລະປະສິດທິພາບຄວາມດັນ

ຄວາມເຂັ້ມແຮງຍົກແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃຕ້ພະລັງງານສຸດທ້າຍ

ເມື່ອເບິ່ງວ່າທໍ່ໂລຫະປະສົມມີປະສິດທິພາບແນວໃດໃຕ້ພາລະທີ່ໜັກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ (yield strength) ກາຍເປັນປັດໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ມັນເປັນການວັດແທກວ່າວັດສະດຸສາມາດຮັບໄດ້ເທົ່າໃດກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມບິດງໍ ຫຼື ບິດເບືອນຮູບຮ່າງໄປ, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງໂລຫະປະສົມຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງເກີນຂໍ້ກຳນົດຕາມມາດຕະຖານ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ductility) ກໍ່ສຳຄັນບໍ່ຕ່າງກັນ. ນັ້ນແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດຍືດ ຫຼື ງໍໄດ້ໂດຍບໍ່ແຕກສົນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍອອກແບບທໍ່ໂລຫະປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນເວລາທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບຄວາມດັນໄດ້ຫຼາຍກ່ວາທາງເລືອກມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມໝັ້ນໃຈແມ້ໃນສະພາບການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນງານໃນສະຖານທີ່ທີ່ການແຕກເສຍຫາຍຂອງທໍ່ອາດຈະເປັນຫາຍາກ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມທົນທານຂອງທໍ່ແມ່ນເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການດຳເນີນທຸລະກິດຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປິດລົງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງ.

ບົດບາດຂອງການຜະລິດທໍ່ແບບແນ່ນອນໃນການປັບປຸງຄວາມດັນ

ການປັບຄວາມແທດເຖິງໃນການຜະລິດທໍ່ນັ້ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງເມື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ອາລູມີນຽມພ້ອມໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມດັນສູງ. ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ພວກມັນສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ໂດຍບໍ່ແຕກຫັກ. ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫັນມາໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ: ການດຶງເຢັນ (cold drawing) ແລະ ວິທີການເຊື່ອມພິເສດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງຄຳສັບທີ່ຟັງເບິ່ງດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ທໍ່ແຂງແຮງຂຶ້ນໃນຕົວຂອງມັນເອງ ແລະ ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສຶກຫຼາຍຂຶ້ນ. ການສຶກສາຈາກໂຮງກົ່ນນ້ຳມັນ ແລະ ໂຮງງານເຄມີສາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ທໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດພາດລົງໄດ້ປະມານ 40% ໃນລະບົບທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບການຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອບໍລິສັດປັບປຸງແຖວຜະລິດຂອງພວກເຂົາ ພວກເຂົາກໍໄດ້ທໍ່ອາລູມີນຽມທີ່ປະຕິບັດງານໄດ້ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໄວ້ໃຫ້ຕ່ຳ. ສຸດທ້າຍແລ້ວ ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເກີດການແຕກເສຍຫຼືການຂັດຂ້ອງຂຶ້ນກັບທໍ່ນ້ຳມັນທີ່ຂົນສົ່ງສານອັນຕະລາຍ ຫຼື ຂອງແຫຼວທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳ. ຄວາມແທດເຖິງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງຕົວເລກໃນເຈ້ຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນສາມາດແປງໄປເປັນການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກສິ່ງເລີ່ມຕັ້ງແຕ່ການກໍ່ສ້າງອາຄານຈົນເຖິງເວທີຂຸດເຈາະນອກຝັ່ງ.

ລະບົບທໍ່ນ້ໍາມັນ ແລະ ແກັດ

ໃນໂລກຂອງທໍ່ນ້ຳມັນແລະທໍ່ແກັດ, ທໍ່ໂລຫະອາລູມິເນຍມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນເດັ່ນເຊີນເພາະພວກມັນສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຍັງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຫຼາຍ. ເມື່ອທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນໂຄງການທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ໃນເຂດຕ່າງໆ, ຜູ້ດຳເນີນງານມັກຈະເຫັນບັນຫາການແຕກຫັກເກີດຂື້ນໜ້ອຍລົງຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍເຊີນ. ການທົດສອບບາງຢ່າງທີ່ດຳເນີນໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ວາທໍ່ປົກກະຕິຫຼາຍ, ສະນັ້ນບໍລິສັດສາມາດປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນທຶນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສາກ. ພິຈາລະນາຈາກຄວາມສຳຄັນຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍສະເພາະເມື່ອບັນຫານຳໄປສູ່ບັນຫາຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້, ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍຈະເຫັນດີວ່າການເລືອກໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມແມ່ນເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສະຫຼາດທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນ.

ທໍ່ລົມຄວາມດັນສູງໃນໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າ

ທໍ່ໂລຫະປະສົມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າ ໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ລົມຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ພາກພື້ນພະລັງງານໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບເມື່ອໃຊ້ທໍ່ພິເສດເຫຼົ່ານີ້ໃນສະຖານທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບທໍ່ໂລຫະປະສົມລາຍງານວ່າປະຢັດເງິນໄດ້ຈິງເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາໃຊ້ເງິນໜ້ອຍລົງໃນການຊໍາລະຄວາມຮົ່ວ ແລະ ແທນທີ່ສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນໄດ້ເນັ້ນວ່າ ເຖິງວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະສູງກວ່າ ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບສະຖານທີ່ຜະລິດພະລັງງານທີ່ທັນສະໄໝທີ່ມີຈຸດປະສົງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ລະບົບທໍ່ໂລຫະປະສົມໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນພື້ນຖານເກືອບທົ່ວທຸກການຕິດຕັ້ງໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງເຄມີ

ທໍ່ໂລຫະສົມເຫຼັກມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຄມີ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານໂຄງສ້າງເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນໃນຂະນະທີ່ຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເມື່ອຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ, ການມີທໍ່ໂລຫະສົມເຫຼັກໝາຍເຖິງການໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຊໍາລະຄືນແລະການລົບກວນຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານໜ້ອຍລົງ. ການເບິ່ງຕົວຢ່າງຈາກສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຄມີຂະໜາດໃຫຍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນດາບໍລິສັດໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ເມື່ອຈັດການລະບົບທໍ່ຂອງພວກເຂົາໄປຕາມການເວລາ. ການດີຂື້ນເຫຼົ່ານີ້ມີເຫດຜົນເນື່ອງຈາກສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງສາມາດເກີດຂື້ນພາຍໃນໂຮງງານເຄມີ. ການປະຕິບັດງານຂອງທໍ່ໂລຫະສົມເຫຼັກໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນນັ້ນພຽງແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ພວກມັນຍັງຄົງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນທົ່ວອຸດສະຫະກໍາປຸງແຕ່ງເຄມີໃນມື້ນີ້.