EN
Ərinti boruların tərkibi və material xassələri
Təzyiqə davamlılığı artırıcı əsas ərinti elementləri
Ərinti borular nikel, xrom, molibden və bəzən titan kimi bir neçə əsas elementi ehtiva edir. Bu materiallar birlikdə boruların həm yüksək təzyiqə, həm də temperaturun kəskin dəyişməsinə mane olmaq üçün daha davamlı olmasına kömək edir. Xüsusilə nikel halında bu element borunun soyuq temperaturlarda nə qədər elastik və möhkəm qalmasını artırır. Buna görə də çox sayda neft emalı zavodları və kimya zavodları soyuq hava problemi yarada biləcək yeraltı boru kəmərləri üçün nikel ərintilərindən istifadə edirlər. Xromun da digər vacib rolu var. O, metal səthləri zamanla dağıdan pas və digər korroziya növlərini qarşısını almağa kömək edir. Bu isə boruların əvəzlənmədən daha uzun müddət möhkəm qalmasına və təmir xərclərinin azalmasına səbəb olur. Bundan əlavə, xrom borunun bütün strukturuna əlavə möhkəmlik verir ki, bu da onların normal iş şəraitində qeyri-müəyyən müddət ərzində əyilməsi və ya pozulması ehtimalını azaldır.
Tədqiqatlar göstərmişdir ki, molibdenin saxlamağa qarşı müqavimət baxımından böyük fərq yaratdığını göstərir. Testlər bu metallı olan ərinti boruların hər hansı real deformasiya başlamazdan əvvəl çox daha yüksək yükləri dəstəkləyə biləcəyini aşkar etmişdir. Buna görə də mühəndislər təzyiq qablarında və boru kəmərlərində istifadə etməyi sevirlər, burada gərginlik altında işlər sabit qalmalıdır. Eyni zamanda, titanın əlavə edilməsi bu ərintilərə başqa bir güclənmə verir. Bu, materialı möhkəmləyir və eyni zamanda ümumi çəkini azaldır. Bu birləşmə ağır sənaye sahələri üçün iki quşu bir daşla vurmaq deməkdir: həm möhkəm, həm də yüngül materiallar tələb olunur. Hər qramın sayıldığı, lakin konstruksiya bütövlüyünü saxlamaq möhkəmlik tələb edən təyyarə komponentlərini və ya müasir avtomobillərdə istifadə edilən hissələri nəzərdən keçirin. Neft və qaz sənayesi də dərin quyuların qazılması zamanı bu xassələrdən faydalanır. Düzgün şəkildə birləşdirildikdə molibden və titan birlikdə ərinti boruların mexaniki xassələrini təmin edir ki, bu da sadə poladla əldə edilə bilməz. Bu səbəbdən də müxtəlif istehsal sahələrində bu metalların istifadəsi tez-tez rast gəlinir.
Alüminium vərəqlərlə müqayisədə nisbi möhkəmlik çəki nisbətinin üstünlüyü
Əgər möhkəmlik-çəki nisbətinə baxsaq, ərinti borular ümumiyyətlə alüminium vərəqlərdən üstündür, buna görə də ağır yükləri dəstəkləmək üçün istifadə edilən əsas seçim hesab olunur. Tədqiqatlar bu materiallar arasındakı böyük fərqləri göstərir. Bəzi testlər göstərmişdir ki, ərinti boruların çəkilmə möhkəmliyi təxminən 100 000 psi və ya daha çox ola bilər, alüminium vərəqlərin isə maksimum qiyməti təxminən 40 000 psi təşkil edir. Belə böyük fərq ərinti boruların konstruksion işlərdə çəki artırılmadan daha ağır işləri yerinə yetirməsinə imkan verir və bu da müxtəlif tikinti layihələri və sənaye sahələrində mühəndislər üçün əhəmiyyətli bir amildir.
Alüminium bir çox metallardan daha az sıxlığa malikdir, bu da ilk baxışda yaxşı görünür, lakin onun zəifliyi yüksək təzyiq şəraitində problem yaradır. Buna görə də mühəndislər tez-tez alaşım borulara üstünlük verirlər, xüsusən də dağlıq ərazilərdə kranlar və ya dəstək konstruksiyaları kimi yüngül, lakin kifayət qədər möhkəm olan şeylərə ehtiyac duyulduqda. Qərar yalnız materialın dəzgahına tab gətirməsi ilə bağlı deyil. Praktiki təcrübə göstərir ki, bu cür ərintilər zaman keçdikcə daha yaxşı işləyir və hətta hava şəraiti onları tarazsızlaşdırsa belə təhlükəsizlik saxlanılır. Alüminiumdan daha iri şəraitə davamlı olan alaşım borular təbiətin hər cür təqibinə davam gətirə biləcək qədər uzunömürlüdür.
Ərinti Borular və Yüksək Təzyiqli Vəziyyətlərdə Ənənəvi Materiallar
Nerjli Borulara Nisbətən Performans Üstünlükləri
Yüksək təzyiq şəraitinə dözümlülükdə ərinti borular ümumiyyətlə növlərindən daha yaxşıdır, çünki onlar sınmadan əyilir və zərər görməzdən əvvəl daha çox təzyiqə dözümlü olur. Ərinti borulara bu üstünlüyü verən nədir? Əslində, istehsalçılar istehsal zamanı nikel və molibden kimi maddələri qarışdırırlar ki, bu da bu boruların çox daha yüksək gərginlik səviyyələrinə dözümlü olmasına kömək edir. Neft çıxarmaq və ya qaz nəqli kimi sahələrdə avadanlıqların sıradan çıxması böyük problemlər yaradır, buna görə də bu etibarlılıq amili çox vacibdir. Etibarlılıqdan danışanda, əksər sahə verilənləri ərinti boruların korroziyaya qarşı adi növlərə nisbətən daha yaxşı müqavimət göstərdiyini sübut edir. Bu o deməkdir ki, digər boru materiallarını zamanla parçalayan sərt şəraitə məruz qaldıqda onlar əhəmiyyətli dərəcədə uzunömürlü olur.
Qalvanizə vərəqlərlə davamlılıq müqayisəsi
Yüksək təzyiqə məruz qaldıqda, ərinti borular adi sinklənmiş polad vərəqlərə nisbətən daha yaxşı dayanıqlılıq göstərir, yəni əvəzlənmədən əvvəl daha uzun müddət xidmət edir. Sinklənmiş vərəqlər uzun müddətli təzyiqə məruz qaldıqda çatlayır və deformasiyaya uğrayır, nəticədə sızma və sistemlərin işdən imtina etməsinə səbəb olur. Digər tərəfdən, ərinti borular fərqli şəkildə hazırlanır. İstehsalçılar onları illərdir xidmət etdikdən sonra belə deformasiyaya davamlı olan materiallardan hazırlayır. Mühəndislik firmaları tərəfindən aparılan testlər bu boruların termal genişlənməyə qarşı daha yaxşı davamlılıq göstərdiyini sübut etmişdir. Bu, temperaturun gün ərzində sürətlə dəyişdiyi sənaye müəssisələrində xüsusilə vacibdir. Bu cür streslərə davamlılıq göstərmə qabiliyyəti gələcəkdə təmir işlərinin azalmasına və kritik sistemlərdə kəskin sıradan çıxma riskinin azalmasına səbəb olur.
Mexaniki möhkəmlik və təzyiq performansı
Akma həddi və son yüklər altında plastiklik
Əgər ərinti boruların yüksək yüklər altında necə davranacağını qiymətləndiririksə, onda aksetmə həddi nəzərdə tutulan əsas amillərdən birinə çevrilir. Əsasən, bu göstərici materialın formasını itirmədən əvvəl nə qədər təzyiqə dözümlü olduğunu ölçür. Buna görə də çoxlu ərintilərin standartlarda qeyd edilmiş tələbləri hətta aşması heç də təsadüf deyil. Burada eyni qaydada əhəmiyyətli olan digər amil isə plastiklikdir. Bu xassə materialın bütünlüklə parçalanmadan uzanması və ya əyilməsinə imkan verir. Əksər istehsalçılar belə ərinti boruları dizayn edərkən əlavə plastiklik xüsusiyyətlərini nəzərə alırlar, çünki bu, sistemə gətirilən kritik təzyiqlər zamanı fəlakətli qırılmaların qarşısını almağa kömək edir. Sənaye məlumatları bu boruların standart alternativlərdən xeyli artıq təzyiqləri dözə bildiyini göstərir və bu da operatorlara hətta əlverişsiz şəraitdə belə əminlik verir. Əgər boruların işdən çıxması fəlakətlə nəticələnə biləcək offshore qazma platformalarında və ya dərin yeraltı minlərdə işləyən şirkətlər üçün bu cür möhkəmlik işin dayanmasından və bahalı zərərlərdən qoruyan amildir.
Təzyiq optimallaşdırılmasında Dəqiqlik Boru İstehsalının Rolu
Boru istehsalında dəqiqliyi təmin etmək, ərinti boruların yüksək təzyiqli vəziyyətlərə hazır hala gətirilməsində böyük rol oynayır. Məqsəd boruları tam dəqiq ölçülərdə istehsal etməkdir ki, onlar təzyiq altında çatlamadan ciddi yüklənmələrə davam gətirə bilsin. Buna görə də istehsalçılar soyuq çəkmə və xüsusi yığılma kimi üsullara əsaslanırlar. Bu terminlər sadəcə gözəl sözlər deyil, həqiqətən də boruların əsasını möhkəmləyir və onlara əlavə möhkəmlik verir. Neft emalı zavodları və kimya müəssisələrindən gələn tədqiqatlar göstərir ki, düzgün mühəndisliklə hazırlanmış borular ekstremal şəraitdə işləyən sistemlərdə nasazlıqları təxminən 40% azaldır. Şirkətlər istehsal xətlərini dəqiq tənzimlədikdə, daim yüksək performans göstərən və eyni zamanda xərcləri aşağı saxlayan ərinti borular əldə edirlər. Hər kəs təhlükəli maddələrin və ya əsas sənaye mayelərinin daşınmasında boru kəmərlərində gözlənilməyən nasazlıqlar istəmir. Dəqiqlik sadəcə rəqəmlərlə məhdudlaşmır, bu, tikinti sahələrindən dənizdəki hasilat platformalarına qədər bütün sahələrdə təhlükəsiz əməliyyatları birbaşa təmin edir.
Neft və Qaz Kəmər Sistemləri
Neft və qaz kəmərlərinin dünyasında ərinti borular olduqca fərqlənir, çünki onlar zəruri şərtlərə dözə və həmin yüksək təzyiqlərə davam gətirə bilər. Bu borular müxtəlif bölgələrdə yerləşdirildikdə, istismarçılar zaman keçdikcə daha az sıradan çıxma müşahidə edirlər ki, bu da gələcəkdə təmir xərclərinin azalmasına səbəb olur. Həyətdə aparılan bəzi testlər göstərir ki, bu xüsusi ərinti borular adi borulara nisbətən çox daha uzun ömürlüdür, beləliklə şirkətlər həm vaxt, həm də pul qənaət edərək işlədilmə prosesini daha hamar şəkildə davam etdirə bilərlər. Sistemlərin nə qədər kritik olduğu nəzərə alınacaq olduqda, xüsusilə bir şeyin sıradan çıxması böyük problemlərə səbəb ola bilər, buna görə də sənaye ekspertlərinin çoxu ərinti boruların istifadəsinin hazırda ən ağıllı hərəkət olduğunu təsdiq edərlər.
Elektrik stansiyalarında yüksək təzyiqli buxar kəmərləri
Ərinti borular elektrik stansiyalarının işində mühüm rol oynayır, xüsusilə həm möhkəmliyə, həm də istiliyə davamlılıq tələb olunan yüksək təzyiqli buxar kəmərləri üçün vacibdir. Enerji sektoru öz obyektlərində bu xüsusi borulardan istifadə etdikdə səmərəliliyin əhəmiyyətli dərəcədə artıqlığını müşahidə etmişdir. Əksər elektrik stansiyaları buxar kəmərlərində ərinti boru sistemlərinə keçdikdə uzun müddətli kənarda pul qazandıqlarını bildirir, çünki sızan yerlərin təmiri və zədələnmiş hissələrin dəyişdirilməsinə çəkilən xərclər azalır. Bir çox zavod menecerləri ilk investisiyanın daha yüksək ola biləcəyini, lakin uzun müddətli təmir xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə azaldığını qeyd edirlər. Ciddi performans tələblərinə cavab vermək üçün müasir elektrik enerjisi istehsalı müəssisələri üçün ərinti boru həlləri artıq əksər sənaye müəssisələrində standart avadanlıqlara çevrilmişdir.
Kimyəvi emal infrastrukturunda konstruktiv istifadə
Ərinti borular kimyəvi emal zavodlarında çox vacib rol oynayır. Onlar korroziyaya davamlı olmaları və təzyiqləri dəstəkləmək üçün kifayət qədər möhkəm olmaları səbəbindən bu zavodlarda konstruksion məqsədlər üçün istifadə olunur. Təmir işləri zamanı ərinti boruların olması təmirlərə sərf olunan vaxtı azaldır və zavodun işini pozan fasilələrin sayını azaldır. Böyük kimyəvi emal zavodlarından gələn real nümunələrə baxmaq şirkətlərin zamanla boru sistemlərini idarə etmədə daha yaxşı nəticələr əldə etdiyini göstərir. Bu cür yaxşılaşmalar kimyəvi zavodların daxilində mövcud olan çətin şərait nəzərə alınmaqla məntiqlidir. Ərinti boruların belə ağır şərtlərdə işləkliyi onların bu gün kimyəvi emal sənayesində hələ də vacib olduğunu göstərir.