Хайлшийн гуурсны өндөр температурын эсэргүүцэл нь хром, молибден, никель зэрэг элементүүдийн хамтын үйл ажиллагааны үр дүн юм. Хром нь исэлдэлтийн эсэргүүцлийг сайжруулах, коррозийг удирдахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь хүчилтөрөгчтэй урвалд орж тогтвортой исэлдэлтийн давхаргыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хам захын хамгаалалтын ханга болон хурдан хорогдлыг саатуулдаг. Мөн молибден нь хайлшийн гуурсны бат бөх чанар, хүнд даацын эсэргүүцлийг сайжруулдаг. Эдгээр шинж чанар нь гуурснууд урт хугацааны турш өндөр температур, механик даацанд өртөж буй хэрэглээнд маш чухал байдаг. Никель бол гуурсны нийтлэг шуугамт чанарыг сайжруулахад томоохон хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд термал даарцанд трещин үүсэх магадлалыг бууруулдаг. Энэ хослол нь хайлшийн гуурснууд элх сорих орчинд чанарын бүтэн байдал, ажиллагааг хадгалах боломжийг олгодог тул цахилгаан үйлдвэрлэл, нефть газрын тосны салбарт чухал ач холбогдолтой байдаг.
Хугарах нь материалын өндөр температур дахь тасралтгүй хүчээр удаан хугацаагаар деформацлах үзэгдэл юм. Энэ нь аж үйлдвэрийн орчинд ашигладаг хоолой шиг материалын ажиллагаанд ихээхэн нөлөө үзүүлж болно. Хайлш хоолой нь нүүрстөрөгчийн гангаас илүү өндөр температурын нөхцөлд тэсвэртэй байхаар онцгой зориулалтаар зохион бүтээгдсэн байдаг. Жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн ган эрт деформацлах боломжтой бол хайлш хоолой нь температур өндөр байхад ч хэлбэр, ажиллагаагаа хадгалж чаддаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн давуу талыг баталгаажуулдаг мэдээллээр харуулж байна. Цахилгаан эрчим хүчний үйлдвэрлэл, химийн боловсруулалтын салбарууд энэ чанаранд ихээхэн тулгуурладаг бөгөөд системүүдийн аюулгүй байдал, үргэлжлэх хугацааг хангахын тулд материалыг сонгож авдаг. Эдгээр салбарууд нь урт хугацаагаар өндөр температурт өртөх үед ч гажилтгүй ажиллаж чаддаг материалыг шаарддаг бөгөөд энэ нь ажил үйлдвэрийн үр ашигтай байдалыг нэмэгдүүлж, зогсолтын цагийг бууруулдаг.
Хайлшийн гуурсыг исэлдэхээс хамгаалах чадвартай байхаар инженерийн байдлаар зохион бүтээсэн бөгөөд энэ нь тэдгээрийн онцгой химийн найрлагаар бий болдог. Хром болон бусад хайшлагч элементүүдийн нөлөөгөөр гуурсын гадаргууд нь хамгаалалтын исэлтийн давхарга үүсдэг. Энэ давхарга нь доод талын металлыг исэлдэхээс хамгаалдаг цөмийн хамгаалалтын хэсэг болох юм. Судалгааны үр дүнгээс харахад петрол химийн цацраг идэвхит байдлын нөхцөлд хайлшийн гуурс стандарт гангаас давуу талыг олгож байгаа нь тодорхой болжээ. Энэ нь экстремал халуун болон идэвхитэй нөхцөл байдал бүхий хэрэглээнд түүнийг сонголтоор хэрэглэх боломжийг олгодог. Хэт өндөр температурыг исэлдэхгүйгээр дааж чаддаг тул хайлшийн гуурс нь үйлдвэрлэлийн чухал асуудлуудад найдвартай, бат бөх чанарыг хангаж чаддэг.
Температурын өргөжил нь өндөр температуртай ажиллах материалыг сонгохдоо чухал шинж юм. Энэ нь температурын өөрчлөлттэй хэрхэн материал тэлэх эсвэл агшихыг тодорхойлох бөгөөд энэ нь бүтцийн бат бөх байдлыг нөлөөлж болзошгүй юм. Алloy цол ихэвчлэн дулааны өргөжилтийн тогтвортой байдлаа хадгалдаг карбон зөвsteel . Энэ тогтвортой байдал нь хайлшийн гуурсын дулааны өргөжилтийн бага коэффициентэд голчлон хамаарна. Өөрөөр хэлбэл, тэд температурын хэлбэлзэлд бүтцийн бат бөх байдлыг алдалгүйгээр тэсвэрлэж чаддаг гэсэн үг юм. Эрчим хүчний үйлдвэрлэл эсвэл химийн боловсруулалт зэрэг практик нөхцөлд энэ тогтвортой байдал маш чухал юм. Туршлагын судалгаа нь хайлшийн гуурс ашигласан системүүд температураас үүдэлтэй хүчдэлд ховор орж, гэмтдэггүй байдлыг харуулдаг бөгөөд энэ нь температурын хэлбэлзэл ихтэй орчинд ашиглахад тохиромжтой сонголт болдог.
Хуваан бат бөх байдал гэдэг нь деформацид тэсвэлзэх материал бөгөөд өндөр температурын орчинд ажиллах аюулгүй байдал болон үйлчилгээний насанд чухал ач холбогдолтой. Алloy цол энэ нь 1000°F-аас дээш температурт хуваан бат бөх байдлыг хадгалж чаддаг бөгөөд олон бусад материалын энэ төрлийн нөхцөлд орших бат бөх байдлыг алдагддагтай харьцуулахад онцлог юм. Өгөгдлүүд нь хайлш цохны хуваан бат бөх байдлыг хадгалж чаддаг чухал хурдтай байгааг харуулж байна. Иймээс эсэргүүцэх чадвар нь маш их халуун орчинд ажиллагааг хангах чадварыг баталгаажуулна. Түүхий нефтийн цэцэрлэг, цахилгаан станцууд зэрэг салбарууд энэ чанар дээр ихээр тулгуурладаг. Хуваан бат бөх байдлын бууралтаас үүдэлтэй механик эвдрэл нь хүнд үр дагаварт хүргэж болно. Жишээлбэл, түүхий нефтийн цэцэрлэгт халууны стресст тогтмол орж байгаа үед хайлш цохыг ашигласнаар үргэлжилсэн аюулгүй ажиллагааг хангана.
Хайлшийн гуурсыг тэдгээрийн онцгой химийн найрлагын дүнд хэт элэгдэлтэнд тэсвэлтэй гэж мэднэ. Энэ нь хром, молибден зэрэг элементүүдийг агуулсан хамгаалалтын исэлтийн давхаргыг үүсгэдэг. Статистикийн мэдээллээр ийм нөхцөлд альтернатив материалын гэмтлийн хурд хамаагүй өндөр байдаг. Жишээлбэл, химийн боловсруулах үйлдвэрийн мэргэжилтнүүд хайлшийн гуурсыг тээвэрлэх үед илүү бат бөх, элэгдэлтэнд тэсвэлтэй учраас хүчтэй зөвлөж байна. Энэ нь системийн аюулгүй байдал, ажиллагааг хангадаг бөгөөд хэт элэгдэлтэнд бага дурдамтгай байдаг.
Өндөр температурын хэрэглээнд зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хоолой нь хайлшийн хоолойтой харьцуулахад дулааны болон механик шинж чанарын хувьд хомсдолтой байдаг. Зэвэрдэггүй ган нь сайн корроз өнгөрүүлэх чадвартай бөгөөд дунд зэргийн температурыг тэсэн зогсох чадвартай болохоор мэдэгдэж байгаа ч хайлшийн хоолой нь маш өндөр температур дахь тэлэлтийн тогтвортой байдал болон механик бат бөх чанарыг хадгалж байх чадвартай тул зэвэрдэггүй гангаас давуу талтай байдаг. Жишээлбэл, аж ахуйн салбарын тайлангуудад хайлшийн хоолой нь бүтцийн бүрэн байдал болон ажиллагааны түвшинг хадгалж байгаа бол зэвэрдэггүй ган нь таталтын бат бөх чанарыг алдаг бөгөөд ижил нөхцөлд деформацдаг байна. Энэ нь цахилгаан үйлдвэрлэл, химийн боловсруулалт зэрэг салбаруудад маш их халуун нь тогтмол хүчин зүйл байдаг үед хайлшийн хоолойг илүү найдвартай сонголт болгож байна.
Цинкэрсэн ган цорго нь зарим үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд хэрэгтэй боловч тэдгээрийн зөвшөөрөгдсөн температураас дээш халуунд өртөх үед химийн хувьд сул талыг нь илтгэнэ. Цинкэрсэн цоргыг коррозоор нь хамгаалдаг цинкийн давхарга нь хэт халуунд өртөх үед задарч ууршиж, цоргын гэмтэлд хүргэдэг. Хэд хэдэн тухайн тохиолдлын судалгаа нь цинкэрсэн цорго нь өндөр температуртай орчинд ажиллахгүйгээр гэмтэж, системийн алдаа болон засварын өртөг ихтэйгээр хувирдагийг харуулж байна. Өндөр халуунд тэсвэртэй ажиллах шаардлагатай үйлдвэрүүдэд хайлш цорго нь тэдгээрийн найрлаганд хром, молибден зэрэг элементүүдийг агуулж байгаагаас өндөр температурт тэсвэртэй чанарын давуу талтай олон хувилбарын нэг юм.
Өндөр температуртай ажиллах материалыг үнэлэхэд ихэвчлэн аюулгүй хоолойнуудтай зэрэгцэн цемент болон найрлагын материалыг авч үздэг. Гэсэн хэдий ч цемент нь эзэнхий хүлээн зөвшөөрөх чадваргүй бөгөөд аюулгүй хоолойтой харьцуулахад хэт уян хатан чанар багатай байдаг. Найрлага нь температурын тэсвэрт чадварыг тодорхой хэмжээгээр нэмэгдүүлж чадна гэсэн хэдий ч урт хугацаагаар дахин давтагдах дулааны ачаалалд муудаж, ажиллагаа нь буурч, эцэст нь гэмтэл үүсгэдэг. Аюулгүй хоолой нь ийм төрлийн ачааллыг тэсвэрлэхээс гадна илүү хямд үнэтэй, урт нас бүхий шийдэл санал болгодог. Аюулгүй хоолойн тэнцвэртэй механик шинж чанарууд, жишээлбэл, өндөр таталтын бат бөх чанар болон дулааны тэлэлтийн тогтвортой чанар нь тэдгээрийг функциональ болон эдийн засгийн хувьд илүү тохиромжтой сонголт болгож байна. Иймээс өндөр халуун ба хүчтэй ачаалал дор ажиллах шаардлагатай үйлдвэрүүд нь цемент эсвэл найрлагын материалын оронд аюулгүй хоолойг сонгодог.
Хайлшийн цоонхнууд нь түлхүүр цахилгаан станцуудын чухал хэсгүүд бөгөөд түүнд ууртай систем дэх зуухны хэсгүүдийг тусгаж байна. Өндөр температур болон даралтыг тэсвэрлэх чадвартай байдгаараа цахилгаан станцуудын үр ашигтай ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой юм. Жишээлбэл, хайлшлаг ган P91-ийн цоонхнуудыг ихэвчлэн хэрэглэдэг нь тэдгээрийн онцгой бат бөх чанар болон дулааны үр ашигтай чанараар тодорхойлогддог. Мэргэжлийн тайлангуудын мэдээлснээр хайлшлаг цоонхнуудыг ашигласнаар цахилгаан станцуудын дулааны үр ашиг нь хүртэл 20%-иар сайжирсан байна. Энэ сайжруулалт нь материал задрах эрсдлийг бууруулах, дулаан шилжүүлэх чадварыг сайжруулах замаар цахилгааны тогтвортой гаралтыг баталгаажуулахад чухал юм.
Нефтийн цацрагийн цэцэрлэгт хайлшийн гуурсын үүрэг чухал байдаг бөгөөд онцлог нь крекингийн нэгжүүд болон катализаторын халаагуурын шиг дулаан ихтэй хэсэгт ашигладаг. Эдгээр гуурс нь их коррозит үүсгэх, дулааны стресстай орчинд ажиллахад найдвартай ажиллагаа болон урт нас хангах чухал нөхцөл болдог. Хайлшлаг ган P9 гуурсыг ашигладаг цацрагийн цэцэрлэг нь засварын зардлыг бууруулж, ажиллагааны байнгын байдал нэмэгдсэн гэж судалгаа харуулжээ. Дунд Дорнодын нэг цацрагийн цэцэрлэгт хайлшлаг гуурсыг нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн үр ашгийг 15%-иар нэмэгдүүлсэн нь хүнд нөхцөл байдалд түүний үр дүнтэй ашиглалтыг харуулж байна.
Хайлшийн гуурсынууд нь онгоцны инженерийн чухал хэсэг бөгөөд түүнд хамгийн их хэрэглэгддэг нь шаталтын камерын болон гаралтын цуглуулгын хэсэгт байдаг. Онгоцны салбарт эдгээр гуурсын температурын ажиллагааны давуу тал нь маш их ач холбогдолтой байдаг. Учир нь онгоцны хөдөлгүүрүүдэд үүсдэг маш их дулааныг даах чадвартай байдаг. Мэдээллээр үзвэл хайлшийн гуурсын ажиллах температур 600 хэмийн агаарын дээр хүрч болох бөгөөд онгоцны компонентүүдийн найдвартай ажиллагааг хангаж байна. Үүнээс гадна онгоцны технологийн болон техникийн чадавхийг сайжруулахад хайлшийн гуурсыг хэрэглэх нь тэргүүлэгч онгоцны компаниудын хамтын ажиллагааны үр дүн юм.
Хайлшид ган цохны өндөр температурт ажиллах чадвар нь цахилгаан үйлдвэрлэл, ширэм боловсруулах, агаарын зэргэлдээ явагдах ажилтанд өргөнөөр ашиглагдаж байгаа нь тэдгээрийн олон талт чадварыг харуулж байна.
EN
