ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຂອງທໍ່ອາລູມີນີຍມເກີດຈາກການຮ່ວມມືກັນຂອງສານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂຄເມຽມ, ໂມລີບດີນັມ ແລະ ນິກເກີລ. ໂຄເມຽມມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຜົາຜານ ແລະ ຄວບຄຸມການກັດກ່ອນ. ມັນເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນເພື່ອສ້າງຊັ້ນອົກໄຊດ໌ທີ່ສະຖຽນ ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເງື່ອນປ້ອງກັນ ແລະ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຕື່ມອີກ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂມລີບດີນັມຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຍືດຕົວ (creep resistance) ຂອງທໍ່ອາລູມີນີຍມ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ເຊິ່ງທໍ່ຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກເປັນເວລາດົນນານ. ສ່ວນນິກເກີລ, ມັນມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍລວມຂອງທໍ່ ແລະ ລົດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຮ້າວເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ. ການປະສົມກັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ອາລູມີນີຍມສາມາດຮັກສາຄວາມຄົບຖ້ວນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກຳລັງໄຟຟ້າ ແລະ ອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກັດແກັສ.
ການຄັນເຄືອ (Creep) ແມ່ນເປັນເຫດການທີ່ວັດຖຸດິບມີການບິດງໍ້ຊ້າໆ ແລະ ຖາວອນພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງເຍືອງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ທໍ່ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ. ທໍ່ໂລຫະອາລູມີນຽມຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວໄດ້ດີກ່ວາທໍ່ເຫຼັກກາບອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາບອນອາດເລີ່ມມີການບິດງໍ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ທໍ່ໂລຫະອາລູມີນຽມສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງມັນໄດ້ເຖິງແມ່ນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຕາມຂໍ້ມູນທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຄັນເຄືອຂອງມັນທີ່ດີກ່ວາ. ຂະແໜງອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການຜະລິດພະລັງງານ ແລະ ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດນີ້ຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນລະບົບຂອງພວກເຂົາ. ຂະແໜງການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ມີການບິດງໍ້ຫຼາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ.
ທໍ່ໂລຫະປະສົມຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການເກີດສີມັງ, ຄຸນສົມບັດສໍາຄັນທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານສູດສານເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ການມີຢູ່ຂອງໂລຫະโครເມຽມ (Chromium) ກັບສ່ວນປະສົມອື່ນໆ ຊ່ວຍສ້າງຊັ້ນອົກຊີດທີ່ປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງທໍ່. ຊັ້ນດັ່ງກ່າວເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງປົກປ້ອງ, ຊຶ່ງປົກປ້ອງໂລຫະທີ່ຢູ່ດ້ານໃຕ້ຈາກການເສື່ອມໂຊມເນື່ອງຈາກການເກີດສີມັງ. ຜົນການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ໂຮງກົກນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟເຄມີ, ທໍ່ໂລຫະປະສົມມີການປະຕິບັດດີກ່ວາທໍ່ເຫຼັກທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກກົນໄກການປົກປ້ອງການເກີດສີມັງຂັ້ນສູງຂອງມັນ. ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນປັດໃຈ. ດ້ວຍການຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຈາກການເກີດສີມັງ, ທໍ່ໂລຫະປະສົມຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມຄົງທົນໃນການນໍາໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນ.
ການຂະຫຍາຍຕัวທາງຄວາມຮ້ອນເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນເມື່ອພິຈາລະນາວັດສະດຸສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ມັນອະທິບາຍວ່າວັດສະດຸຂະຫຍາຍຕົວຫຼືຫົດຕົວຫຼາຍປານໃດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ທ່ອງວຸດສະຫວນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າເກົ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມ ຕຳຫຼວງເຄມີ . ຄວາມສະຖຽນລະພາບນີ້ເກີດຂຶ້ນສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກສໍາເລັດສ່ວນການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່າກວ່າໃນທໍ່ໂລຫະປະສົມ, ໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ໃນສະພາບການໃຊ້ງານປະຈໍາວັນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໃນການຜະລິດພະລັງງານ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຄວາມສະຖຽນລະພາບນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ກໍລະນີສຶກສາມັກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບທີ່ນໍາໃຊ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມມີການແຕກຫັກໜ້ອຍລົງຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເລື້ອຍໆ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແບບດຶງ (Tensile strength) ໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງໂດຍບໍ່ເກີດການບິດງໍ. ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ທ່ອງວຸດສະຫວນ excel ໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງແບບດຶງໄວ້ໄດ້ດີໃນອຸນຫະພູມທີ່ເກີນກວ່າ 1000°F, ຕ່າງຈາກວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍໃນສະພາບການດຽວກັນ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ໂລຫະອາລູມີນຽມສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງແບບດຶງໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີເດັ່ນ, ຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີໃນການປະຕິບັດງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນຈົນເຖິງຂັ້ນສຸດຂອບ. ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ໂຮງງານກຳຈັດນ້ຳມັນ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າອິງໃສ່ຄຸນສົມບັດນີ້ຫຼາຍ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດທາງກົນຈັກອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງແບບດຶງຫຼຸດລົງສາມາດນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນໂຮງງານກຳຈັດນ້ຳມັນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ, ການນຳໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອາລູມີນຽມຮັບປະກັນໃຫ້ການດຳເນີນງານສືບຕໍ່ໄປໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.
ທໍ່ໂລຫະປະສົມມີຄວາມເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ມາຈາກສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ລວມທັງສານເຊັ່ນ: ໂຄເມຽມ (chromium) ແລະ ໂມລີບດີນຸມ (molybdenum). ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການສ້າງຊັ້ນອົກຊີດທີ່ປົກປ້ອງ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປົກປ້ອງທໍ່ຈາກສານກັດກ່ອນ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ອັດຕາການຜິດພາດຂອງວັດສະດຸອື່ນໃນສະພາບດັ່ງກ່າວມີຄວາມສູງຫຼາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກຳດ້ານການປຸງແຕ່ງເຄມີແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມສຳລັບການຂົນສົ່ງສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນຍ້ອນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນ. ດ້ວຍການຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບອຸດສາຫະກຳທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ.
ໃນຂົງເຂດການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ທໍ່ສະແຕນເລດມັກຈະບໍ່ສາມາດປຽບທຽບກັບທໍ່ໂລຫະປະສົມໄດ້ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທາງກົນຈັກ. ເຖິງວ່າສະແຕນເລດຈະຮູ້ຈັກກັນດີໃນການຕ້ານກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມປານກາງໄດ້, ທໍ່ໂລຫະປະສົມກໍມີຄວາມເກີນຂອງສະແຕນເລດໃນດ້ານຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເນັ້ນວ່າທໍ່ໂລຫະປະສົມສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ລະດັບການປະຕິບັດງານໄດ້ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດມັກຈະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມຂອງການດຶງ ແລະ ສາມາດບິດເບືອນໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມເປັນທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການຜະລິດພະລັງງານ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເຄມີທີ່ຄວາມຮ້ອນສູງເປັນປັດໃຈຄົງທີ່.
ທໍ່ຊຸບເຊັນສະແຕນເລດ ເຖິງວ່າຈະເປັນປະໂຫຍດໃນບາງການນໍາໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກໍາ ແຕ່ກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມອ່ອນໄຫວທາງເຄມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ. ຊັ້ນສັງກະເສີມທີ່ໃຊ້ໃນທໍ່ຊຸບເຊັນສະແຕນເລດເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນສາມາດເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຫຼືລະເຫີຍເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຈົນເກີນໄປ ສົ່ງຜົນໃຫ້ທໍ່ເສຍຫາຍ. ກໍລະນີສຶກສາຕົວຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນດາເຫດຸການທີ່ທໍ່ຊຸບເຊັນສະແຕນເລດເສຍຫາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊໍາລະລ້ຽງລ້ຽງ. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ ທໍ່ໂລຫະປະສົມເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ ເນື່ອງຈາກວ່າມີສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ດີກວ່າ ລວມທັງສານເຊັ່ນ: ໂຄເມຽມ ແລະ ໂມລີບເດັນນັມ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.
ໃນການປະເມີນວັດສະດຸສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊລາມິກແລະວັດສະດຸປະສົມມັກຈະຖືກພິຈາລະນາຮ່ວມກັບທໍ່ໂລຫະອາລູມີນຽມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊລາມິກມີຄວາມເປັນ brittle ແລະ ອາດຈະແຕກເມື່ອຖືກຄວາມເຄັ່ງດຶງ, ຕ່າງຈາກທໍ່ໂລຫະອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມ ductility ສູງກວ່າ. ວັດສະດຸປະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມໄດ້ບາງຢ່າງ, ຈະມີຄວາມຍາກຍາກໃນການຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງແລະອາດຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນອະນາຄົດ. ທໍ່ໂລຫະອາລູມີນຽມບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕ້ານທານຄວາມເຄັ່ງດຶງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້, ແຕ່ຍັງສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າແລະຍືນຍົງ. ຄຸນສົມບັດທາງກົນໄດ້ທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຂອງມັນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງສູງແລະຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າໃນແງ່ຂອງການໃຊ້ງານແລະຄວາມຄຸ້ມຄ່າ. ສະນັ້ນ, ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຄັ່ງດຶງສູງຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອາລູມີນຽມຫຼາຍກ່ວາທາງເລືອກເຊັ່ນ: ເຊລາມິກ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມ.
ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າ ໂດຍສະເພາະພາຍໃນລະບົບເຄື່ອງຕີຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະບົບທໍ່ໄອນ້ໍາ. ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຕ້ານທານອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມເຫຼັກ P91 ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ຍ້ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເນັ້ນວ່າ ການນໍາໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າຂຶ້ນເຖິງ 20%. ຜົນປະໂຫຍດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກຄວາມສ່ຽງທີ່ຫຼຸດລົງຂອງການບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍເທຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂື້ນ ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາການຜະລິດພະລັງງານໃຫ້ຄົງທີ່
ໃນໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນດິບ ແທ່ງທໍ່ໂລຫະສັງເຄາະມີບົດບາດສຳຄັນເປັນພິເສດໃນບັນດາເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເຊັ່ນ: ຫົກໜ່ວຍແຕກຕົວ ແລະ ຫົວໜ່ວຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຕົວເຮັງ. ແທ່ງທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສະພາບການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນສູງ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນດິບທີ່ໃຊ້ທໍ່ໂລຫະສັງເຄາະ P9 ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເວລາໃນການດຳເນີນງານ. ກໍລະນີສຶກສາທີ່ສຳຄັນຫຼາຍແມ່ນກ່ຽວກັບໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນດິບໃນພາກກາງຕາເວັນອອກກາງ ເຊິ່ງການນຳໃຊ້ທໍ່ໂລຫະສັງເຄາະໄດ້ນຳໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ 15%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິຜົນຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ທໍ່ໂລຫະອາລູມິເນຍມມີບົດບາດສຳຄັນໃນວິສະວະກຳການບິນອາວະກາດ ໂດຍສະເພາະໃນຫ້ອງເຜົາໄໝ້ ແລະ ຊຸດອຸປະກອນລະບາຍອາກາດ ບ່ອນທີ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ອຸດສະຫະກຳການບິນອາວະກາດຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດງານທີ່ດີເລີດຂອງທໍ່ໂລຫະອາລູມິເນຍມໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ ເນື່ອງຈາກທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກເຄື່ອງຈັກຍົນໄດ້. ຂໍ້ມູນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ທໍ່ໂລຫະອາລູມິເນຍມສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ພາຍໃນອຸນຫະພູມສູງເກີນ 600 ອົງສາເຊີນສຽດ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນການບິນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮ່ວມມືກັບບໍລິສັດດ້ານການບິນອາວະກາດຊັ້ນນຳ ຍັງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມອຸທິດຕົນໃນການນຳໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອາລູມິເນຍມ ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີຄູ່ຕໍ່ສູ້ ພ້ອມທັງເນັ້ນຫນັກເຖິງບົດບາດຂອງພວກມັນໃນການກ້າວພົບດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການບິນອາວະກາດ.
ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາສຳຫຼວດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຄວາມສຳຄັນຂອງທໍ່ໂລຫະປະສົມໃນທຸກຂົງເຂດຕ່າງໆ, ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນກໍຊັດເຈນ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຈາກການຜະລິດພະລັງງານໄປສູ່ຂະບວນການກົດນ້ຳມັນແລະການກ້າວໜ້າໃນດ້ານອາກາດອາວະກາດ, ທໍ່ໂລຫະປະສົມສະເໝີສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນຄ່າແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ.
EN
