ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ seamless ພື້ນຖານໂລຫະປະສົມກຳມະຖັນ?

ປະກອບສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກກາບອນບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ແຂງແຮງ ຫຼື ຕ້ານທານການຜຸພັງໄດ້ດີ ແມ່ນມາຈາກປະກອບຂອງເຫຼັກ. ເວລາເວົ້າເຖິງລະດັບກາກບອນ, ພວກເຮົາເບິ່ງທີ່ປະມານ 0.24 ຫາ 0.35 ເປີເຊັນ ເປັນຄ່າທີ່ເໝາະສົມ, ເນື່ອງຈາກຊ່ວງນີ້ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມກາຍເປັນໄປຢ່າງຍາກ. ປະລິມານຂອງແມງການີສ້ ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1.3 ຫາ 1.65 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະແຂງຕົວໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການ. ແຕ່ມັນຈະເກີດບັນຫາເມື່ອສານປົນເຂົ້າມາ. ຖ້າເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣີເກີນ 0.025 ເປີເຊັນ, ຈະເກີດເປັນຈຸດຊູນໄຟຣດ໌ທີ່ບໍ່ດີພາຍໃນໂລຫະ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຮອຍໄດ້ໄວຂຶ້ນເມື່ອຄວາມດັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນຂ່າວຮ້າຍໂດຍສະເພາະໃນບັນດາເຂດທີ່ມີກົດ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ແຕກກ່ອນເວລາອັນຄວນ. ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍທີມໄດ້ພົບປະສົບການບັນຫານີ້ໂດຍກົງໃນທໍ່ນ້ຳມັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຫຼ່ງ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າໃຈຢ່າງຮຸ້ນແຮງຈຶ່ງອີງໃສ່ການວິເຄາະດ້ວຍສະເປັກໂທຣກຣາຟິກເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດ, ເຊິ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ລາຍງານດັດສະນີຄຸນນະພາບເຫຼັກ 2023 ໄດ້ກ່າວເຖິງ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງໂຮງງານໜຶ່ງໃນອາເມລິກາເໜືອ, ພວກເຂົາໄດ້ຫຼຸດບັນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບຮ່າງຮູ້ສີ່ຫຼ່ຽມໄດ້ປະມານ 32% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ທີ່ມີຂອດຈຳກັດຟອສຟໍລັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບໍ່ເກີນ 0.015%. ບໍ່ໜ້າປະຫລາດໃຈທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ຄິດໄລ່ຍຸກໜ້າກໍາລັງກົດດັນໃຫ້ມີການຕິດຕາມປະຫວັດວັດຖຸດ້ວຍເທັກໂນໂລຊີ blockchain ໃນຍຸກນີ້. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕິດຕາມແບບນີ້ຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ມີການປະຕິເສດໃບຢັ້ງຢືນ ASTM A106 ປະມານ 17% ໃນປີ 2022 ຕາມທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນໃນຂະແໜງການ.

ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່

ຄຳອະທິບາຍຂະບວນການຜະລິດທໍ່ແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່

ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີການຕໍ່ຕ້ອງຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ. ແທ່ງເຫຼັກຈະຖືກຄວາມຮ້ອນປະມານ 1200 ອົງສາເຊີເຊຍຍ ກ່ອນທີ່ຈະຖືກເຈาะໂດຍສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າແກນເພື່ອສ້າງຮູບຊົງກົມທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກກັນດີ. VicSteel ໄດ້ດຳເນີນການຄົ້ນຄວ້າໃນປີ 2023 ທີ່ອະທິບາຍຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ດີຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບຊົງພື້ນຖານແລ້ວ, ຍັງມີຂັ້ນຕອນອື່ນໆອີກຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການຢືດອອກ, ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແບບຕ່າງໆ, ແລະ ການດຶງຜ່ານແມ່ພິມໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສະພາບເຢັນ. ຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນລັກສະນະສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ຢູ່ລະຫວ່າງ 450 ຫາ 550 ແມັກກະພາສຄອລ (megapascals) ແລະ ການປ້ອງກັນການຜຸພັງໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການກຳຈັດສ່ວນຕໍ່ຕັດອອກຈະຮັບປະກັນວ່າຄວາມດັນຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີພາບຕະຫຼອດທໍ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບລະບົບທີ່ຢູ່ໃນສະພາບຄວາມດັນສູງ.

Pilgering vs. Plug Rolling: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງ

ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການຂຶ້ນຮູບທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະການຜະລິດ. ວິທີ Pilgering ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການປັ້ນຢ່າງຊ້າໆ ໂດຍການເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜິວນອກຫຼຸດລົງເຫຼືອປະມານ 0.1 mm, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສົມດຸນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ - ໂດຍສະເພາະສຳຄັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ເຊັ່ນ: ລະບົບໄຮໂດຼລິກ. Plug rolling ແມ່ນອີກເລືອກໜຶ່ງ, ແລະ ມັນຈະໄວກວ່າ, ແຕ່ມັກຈະມີບັນຫາກັບບາງບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມໜາຂຶ້ນປະມານ 5% ໃນບັນດາເສັ້ນຕໍ່. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະເລືອກໃຊ້ວິທີ pilgering ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີອື່ນເມື່ອຕ້ອງການຜະລິດທໍ່ ASTM A106 grade ທີ່ຕ້ອງເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ງງວງ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງກົມບໍ່ເກີນ 1%. ອຸດສາຫະກຳໄດ້ພົບບັນຫາຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນມາຫຼາຍພໍສົມຄວນ ດັ່ງນັ້ນການເລືອກນີ້ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜິວນອກໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຂະບວນການ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເບີ່ງເບອດ້ານຄວາມຫນາລົງໄດ້ 40% ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ການຕິດຕາມຈຳກັດໃນເວລາຈິງປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຮີດແລະຄວາມດັນລູກກອກໃນຂະນະທີ່ຮີດຮ້ອນ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມເບີ່ງເບອຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±5% ຂອງຂໍ້ກຳນົດເປົ້າໝາຍ. ໂດຍອີງຕາມການສຶກສາກໍລະນີປີ 2023, ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ບັນລຸຜົນຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອຈາກ 8% ລົງເຫຼືອ 3% ຜ່ານການປັບປຸງຂໍ້ກຳນົດ.

ການເຢັນແລະການຫຼໍ່ລຽນ: ບົດບາດຂອງພວກມັນໃນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ

ອັດຕາການເຢັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມໃນໄລຍະ 15-25°C/ນາທີ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເບື້ອງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ. ວັດສະດຸຫຼໍ່ລຽນທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານທີ່ມີເນື້ອໃນຊູນຟູຣ 0.5% ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຊັ້ນອົກຊີເດຊັ້ນພື້ນຜິວ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຜິວໜ້າທີ່ກຽມງານດີ (Ra 12.5 μm). ການຫຼໍ່ລຽນທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເພີ່ມຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານພື້ນຜິວໄດ້ເຖິງ 30%, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນການຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API 5L.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນ: ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກປັບປຸງ

ການປັບຕົວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 18% ໃນການທົດລອງປີ 2023. ອະລະກິດທຶມທີ່ວິເຄາະຫຼາຍກວ່າສິບໂຕປ່ຽນ - ລວມທັງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມເຫຼັກດິບ ແລະ ການຈັດລຽງລໍ້ຮີດ - ໄດ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ 99.2% ໃນທໍ່ນ້ຳມັນຄວາມດັນສູງ, ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ $740k/ປີ ຕໍ່ແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ.

ຂະບວນການອົບຮ້ອນ ແລະ ການພັດທະນາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໃນທໍ່ຄາບອນບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່

ການປົກກະຕິ, ການອົບນຸ້ມ, ແລະ ການດັບ: ການເລືອກວິທີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ

ວິທີການທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງທໍລວດຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່. ເມື່ອພວກເຮົາປົກກະຕິໄຟຟ້າ (normalize) ລວດ, ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງເມັດ (grain structure) ສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການອົບຄວາມຮ້ອນ (annealing) ດຳເນີນການຕ່າງຈາກນັ້ນ - ມັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍການກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກຂະບວນການຜະລິດ. ການດັບຄວາມຮ້ອນ (quenching) ຈະໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ແຂງຫຼາຍ, ແຕ່ກໍມີຄວາມສ່ຽງຖ້າພວກເຮົາບໍ່ຄວບຄຸມການເຢັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ມິ່ນເຮົາຈະມີແຕກເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຢາກເຫັນ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ASTM A106 ເຊິ່ງກຳນົດອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ ໂດຍອີງຕາມຄວາມໜາຂອງຜິວທໍ ແລະ ສ່ວນຮ້ອຍຂອງຄາບອນທີ່ມີຢູ່. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃຫ້ບໍລິສັດໃນອະນາຄົດ ເນື່ອງຈາກຈະຫຼຸດຄວາມຈຳເປັນໃນການຂຶ້ນຮູບເພີ່ມເຕີມຫຼັງການປິ່ນປົວ. ການສຶກສາບາງຢ່າງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສາມາດປະຢັດໄດ້ລະຫວ່າງ 18% ຫາ 22% ເມື່ອຂະບວນການດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ

ການເບີ່ງເຍີ້ຍທີ່ເກີນ ±15°C ຂະນະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຈະລົບກວນຂະບວນການປ່ຽນແປງຂອງຟາດ (phase transitions) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນອ່ອນລົງ. ລະບົບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານອຸນຫະພູມໄດ້ 99.5% ໃນທໍທີ່ມີຄວາມຍາວສູງເຖິງ 12 ແມັດ. ການສຶກສາປີ 2023 ພົບວ່າລະດັບຄວາມຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮູຈຸດໂລກ (micro-void density) ລົງໄດ້ 34% ສົມທຽບກັບເຕົາທຳມະດາ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການເຢັນ

ການທົດລອງປີ 2022 ໃນທໍ API 5L X65 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຢັນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປໃນອັດຕາ 25–30°C/ນາທີ ລະຫວ່າງ 800–500°C ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດ (yield strength) ຈາກ 572 MPa ເປັນ 653 MPa - ດີຂຶ້ນ 14%. ວິທີການນີ້ຖືກຢືນຢັນໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກເລີກຄວາມຈຳເປັນທີ່ຕ້ອງເພີ່ມສ່ວນປະສົມລາຄາແພງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄວ້ໄດ້ 28%.

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕາມລະດັບຄຸນນະພາບ ໌VS. ທົ່ວໄປ: ການປະເມີນປະສິດທິຜົນ

ການອົບຮ້ອນແບບສากົນເສຍພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ 12–17% ໂດຍການປຸງແຕ່ງທໍ່ທີ່ມີຜນົງບາງ (≤6 mm) ຫຼາຍເກີນໄປ. ລະບົບການອົບຮ້ອນທີ່ຖືກອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ຕາມຊະນິດຂອງວັດສະດຸ ໂດຍອີງໃສ່ປະກອບເຄມີສາດ ສາມາດຫຼຸດເວລາການປຸງແຕ່ງລົງໄດ້ 20–40 ນາທີຕໍ່ລ້າ. ຂໍ້ມູນຈາກ ASME Section II ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບການອົບຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ ສາມາດປັບປຸງຄ່າ Charpy impact ໄດ້ 31% ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີກັດສູງ.

ອຸປະກອນ, ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດທໍ່ຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່

ການສວມໃຊ້ຂອງແມນເດຣັນ ແລະ ລໍ້ຮູບ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມກົມຂອງທໍ່

ແມນເດຣັນ ແລະ ລໍ້ຮູບທີ່ສວມໃຊ້ນົມນານແລ້ວ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິບົກພ່ອງ. ການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.1 mm ໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງມື ເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນ ສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມເບີ່ງເບອ 2%—ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດ API 5L. ການຕິດຕາມການສວມໃຊ້ແບບເວລາຈິງ ຈະແຈ້ງເຕືອນຜູ້ດຳເນີນງານເມື່ອຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຕົກຕ່ຳກວ່າ 45 HRC, ເຊິ່ງເປັນຂອບເຂດສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມກົມ.

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວເສື່ອມໂຊມເນື່ອງຈາກການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ເນື່ອງຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຄື່ອງມື

ການຈัดວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຕໍ່ແນວຕັ້ງ ແລະ ລວງສະຫຼັບ, ເພີ່ມຄວາມສຸ່ມເສຍງ 30% (NACE 2022). ແຕກແຍກຈຸດໂຕນໄດ້ຮັບຜ່ານພື້ນຜິວທໍ່ຈາກລໍ້ນໍາທີ່ເມື່ອຍ, ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ເຄື່ອງມືວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນໃນປັດຈຸບັນສາມາດຈັບການເບື້ອນການຈັດລໍາດັບທີ່ນ້ອຍພຽງ 0.05 mm ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ

ການປະຕິບັດສີ່ຢ່າງທີ່ສຳຄັນຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ:

• ຕິດຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງມື : ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການອັດເຂົ້າໄປຄວນຖືກປ່ຽນຫຼັງຈາກ 1,200–1,500 ຄັ້ງ
• ການກັ່ນຕອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ : ຮັກສາອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 10 μm ເພື່ອປ້ອງກັນການຂີດຂົ scratch
• ການສະແດງຄວາມຮ້ອນ : ສັງເກດຈຸດຮ້ອນຂອງລໍ້ນໍາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງມ້ວນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ
• การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนโดยปัญญาประดิษฐ์ : ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລ່ວງໜ້າລົງ 72%

ຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸອັດຕາການຜ່ານຄັ້ງທຳອິດໄດ້ 99.3% ໃນການນຳໃຊ້ທໍ່ຄວາມດັນສູງ, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າໃນຊ່ວງເວລາຜ່ານມາ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ, ຄວາມເນຽນຜິວພື້ນ, ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຳຄັນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ, ຄວາມໜາຂອງຜນັງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມແຂງຕົງ

ການໄດ້ມາຊະຫນິດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການວັດແທກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໃບໜ້າທີ່ຢູ່ນອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ດ້ວຍຄວາມອົດທົນພິກັດ ຫຼື ບວກ-ລົບ 0.5%, ຄວາມໜາຂອງຜະໜັງ ບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 7.5%, ແລະ ຄວາມຕົງທີ່ບໍ່ຫຼາຍກວ່າ 0.2 ມມ ຕໍ່ແຕ່ລະເມັດ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເປັນມືອາຊີບໄດ້ຮັບເອົາລະບົບວັດແທກທີ່ນໍາທາງດ້ວຍເລເຊີ ພ້ອມກັບການແກ້ໄຂຮູບຮ່າງຮູ້ງຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການທົດສອບໃນປີກາຍນີ້ກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກຢ່າງໜຶ່ງ - ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມ (seamless) ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າທໍ່ທີ່ເຊື່ອມປະມານ 18% ໃນການທົດສອບຄວາມກົງກັນກັບມາດຕະຖານ ASTM A106. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍອະທິບາຍວ່າເຫດຜົນໃດ ວິສະວະກອນຈໍານວນຫຼາຍຈຶ່ງມັກເລືອກທໍ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ ເຊິ່ງຄວາມແນ່ນອນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນພື້ນຜິວ: ສາເຫດ ແລະ ມາດຕະການແກ້ໄຂ

ການເກີດຂອງຊັ້ນຜິວລະຫວ່າງຂະບວນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ 3–8% ຂອງແຕ່ລະຊຸດຜະລິດ) ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຈັດການ ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການຕອງຜິວນອກ 72%. ມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິຜົນປະກອບມີ:

• ການຂັດເຍື່ອງດ້ວຍນ້ຳຄວາມດັນສູງ : ຂັດເອົາເຍື່ອງເຫຼັກອອກ 95% ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານເສຍຫາຍ
• ການຂັດດ້ວຍເຂັມຂັດແບບແຂ້ວຮູບກົງ : ດຳເນີນການແກ້ໄຂຂໍ້ບกພ່ອງນ້ອຍໆຫຼັງຈາກຂະບວນອັດອອກ
• ການກວດກາດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າເອເດີ : ສາມາດກວດພົບຮອຍແຕກທີ່ນ້ອຍກວ່າ 100 ໄມໂຄຣນ ກ່ອນຂະບວນການປັບແຕ່ງສຸດທ້າຍ

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງການຜະລິດຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປັບແຕ່ງທີ່ແນ່ນອນ

ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ອະລະກະລິດທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງປັບອັດຕາການໃສ່ວັດຖຸດິບໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄວາມໜາຈາກການວັດແທກດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງແບບຄົງທີ່. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຂອດຜິວ (Ra) ຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 12.5 ໄມໂຄຣນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດເຖິງ 25 ແມັດ/ນາທີ - ເຊິ່ງເປັນການດີຂຶ້ນ 40% ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ການກວດກາໂດຍບໍ່ທຳໃຫ້ເສຍຫາຍ: ວິທີການກວດກາດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ເທິຍບຽບກັບ ວິທີການກວດກາດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າເອເດີ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API 5L ແລະ ASTM A106 ແລະ ຄວາມທ້າທາຍດ້ານໃບຢັ້ງຢືນ

ການທົບທວນປີ 2022 ຂອງ API 5L ໄດ້ນຳເອົາພາລາມິເຕີການທົດສອບ 23 ຢ່າງໃໝ່ສຳລັບເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານທີ່ມີກັດ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຍົກລະດັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງການທົດສອບຄວາມແຂງ. ກວ່າ 35% ຂອງເຕົາປັ້ນໄດ້ລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມຖີ່ການທົດສອບການແຕກຕື່ນອັນເນື່ອງມາຈາກໂຮງໄດຣເຈນ (HIC) ບໍ່ພຽງພໍ. ປັດຈຸບັນລະບົບການເລືອກຕົວຢ່າງອັດຕະໂນມັດກຳລັງແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງນີ້.

ແນວໂນ້ມທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ: ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສຳລັບການຄາດຄະເນຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ

ເຄືອຂ່າຍປັນຍາທຽມທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈາກບັນທຶກການກວດສອບທໍ່ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ບັນທຶກສາມາດຄາດເດົາການເບື່ອງເບນຂະໜາດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງ 94% ໃນເວລາ 20 ນາທີກ່ອນຈະເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ໃຊ້ງານໃນເບື້ອງຕົ້ນລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂວ້ຽງເສຍລົງ 31% ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຖານ ±0.1% ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນຄວາມໄວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເນື້ອໃນໂຄລບອນທີ່ເໝາະສົມໃນທໍ່ໂຄລບອນແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຮງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເນື້ອໃນໂຄລບອນທີ່ເໝາະສົມຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.24% ຫາ 0.35%, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແຮງທີ່ດີໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມມີຄວາມຍາກ.

ເປັນຫຍັງການທໍາກະບອກ (pilgering) ຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາການມ້ວນແບບໃຊ້ແກນ (plug rolling) ໃນການຜະລິດທໍ່ແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່?

ການທໍາກະບອກ (pilgering) ຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຜິວທໍ່ທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາລົງເຫຼືອປະມານ 0.1 mm, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ.

ເທັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜິວທໍ່ໄດ້ແນວໃດ?

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງປັບຄວາມໄວຂອງແກນໃນ (mandrel) ແລະ ຄວາມດັນຂອງມ້ວນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງມ້ວນຮ້ອນ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມເບື່ອງເບນໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ ±5% ຂອງຂໍ້ກຳນົດເປົ້າໝາຍ.

ຂໍ້ດີຂອງການອົບຄວາມຮ້ອນແບບເຈາະຈົງຕາມລະດັບຄຸນນະພາບແມ່ນຫຍັງ?

ມັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຂະບວນການ ແລະ ພັດທະນາຄ່າການກະເທືອນ Charpy ໂດຍປັບໂມດຕາມສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະຢັດພະລັງງານ.

ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດທໍ່ຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງແນວໃດ?

ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສາມາດຈັບການເບີກຂອງຂະໜາດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 94%, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງເສດລົງໂດຍການປັບຄ່າຕ່າງໆໃນທັນທີ.