ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງທຸ່ມພິບໍລະຍົດໃນສາຂາເຄມີ

ເຫດຜົນທີ່ທໍອາລະຍາບັນມີຄວາມສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳການປຸງແຕ່ງເຄມີ

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບວິທີແກ້ໄຂດ້ານທໍທີ່ມີຄວາມທົນທານໃນໂຮງງານເຄມີ

ຄວາມກົດດັນຕໍ່ການດຳເນີນງານໂຮງງານເຄມີສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກສະຖາບັນ Ponemon (2023), ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ໃນປັດຈຸບັນຈັດລາຍການລະບົບທໍ່ທີ່ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼເປັນອັນດັບຕົ້ນໆເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການໄຫຼລົ້ນທີ່ອັນຕະລາຍ. ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍກໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີກວ່າທໍ່ເຫຼັກກົ່າງປົກກະຕິຍ້ອນມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ. ໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ລາຍງານວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງໃນເງື່ອນໄຂການກັດກ່ອນ. ເຊັ່ນ: ໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງໂຄລີນ, ການປ່ຽນມາໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍໄດ້ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຈາກ 3 ຫາ 5 ປີ ເປັນ 12 ຫາ 15 ປີທີ່ນ້ຳເຊື່ອ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຢຸດເຊົາການຜະລິດມີໜ້ອຍລົງ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ປະສິດທິພາບຂັ້ນສູງຂອງທໍ່ເຫຼັກອັລລອຍໃນສະພາບແວດລ້ອມເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ

ທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂຄຣເມຽມ, ນິກເຄີລ ແລະ ໂມລີບດີນຳ ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກັດເປື່ອນ, ແຕກແຍກ ແລະ ການເກີດສານອົກຊີໄດ ໃນຂະນະທີ່ຖືກສຳຜັດກັບກົດ ຫຼື ດ່າງ. ໃນລະບົບທີ່ຈັດການກັບກົດຊູນຟູຣິກ, ທໍ່ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼລົງໄດ້ປະມານ 92 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບທໍ່ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມປົກກະຕິ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະພາການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພດ້ານເຄມີ (Chemical Safety Board) ປີ 2022. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມມີຄຸນຄ່າກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ ເຖິງແມ່ນຢູ່ອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ, ໃນບາງຄັ້ງອາດສູງເຖິງ 1,100 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (ປະມານ 593 ອົງສາເຊີເຊຍ). ຄຸນສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕອງເຄມີ ແລະ ເຄື່ອງກຳຈັດສານ ເຊິ່ງມີຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ສານກັດກ່ອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢູ່ສະເໝີ.

ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກຳ: ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊັ່ນ: ທໍ່ໂລຫະປະສົມ

ໃນປັດຈຸບັນ ມີຫຼາຍກວ່າສາມສ່ວນສີ່ຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດເຄມີໃໝ່ກໍາລັງກໍານົດໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍສໍາລັບແຖວຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ແນວໂນ້ມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຈາກກົດລະບຽບຂອງ EPA ທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ ພ້ອມທັງປະໂຫຍດດ້ານການປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ຕາມການກວດກາຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາ ໂຮງງານຜະລິດເຄມີທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານ 34 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກ 10 ປີ ຖ້າທຽບກັບວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ. ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງຫັນໄປຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຊັດເຈນ. ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເລີ່ມເບິ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສາມາດດໍາເນີນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງຕະຫຼອດເວລາ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ໂລຫະອັລລອຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີສານທີ່ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນ

ວິທີທີ່ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ ແລະ ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນ

ໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີສານເຄມີກຳລັງເຮັດວຽກ, ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍມັກຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າທໍ່ເຫຼັກປົກກະຕິ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນປ້ອງກັນອອກໄຊດ໌ພິເສດທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍໂລຫະເຊັ່ນ: ໂຄຣເມຽມ ແລະ ໂມລີບດີນັມ. ເມື່ອໂລຫະອັລລອຍທີ່ມີໂຄຣເມຍມ ໄດ້ສຳຜັດກັບກົດອອກຊີໄດຊັ້ນ, ມັນຈະສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຊັ້ນຜ່ານອະຄຸນ" ຢູ່ເທິງຜິວນອກ. ຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ຈະຊ່ວຍຢຸດການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ຫຼາຍ - ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Mao ແລະ ຮ່ວມງານໃນປີ 2025 ລາຍງານວ່າຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 40% ໃນການເຮັດວຽກກັບກົດຊູລຟູຣິກ. ສຳລັບສະຖານະການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົດທີ່ບໍ່ແມ່ນອອກຊີໄດຊັ້ນ ເຊັ່ນ: ກົດ hydrochloric, ໂລຫະອັລລອຍທີ່ອີງໃສ່ນິກເຄີລ້ ກໍ່ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ດີກວ່າ. ການທົດສອບບາງຢ່າງພົບວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສູນເສຍນ້ຳໜັກໜ້ອຍກວ່າ 1% ເຖິງແມ້ວ່າຈະຖືກຈຸ໊ມໄວ້ເປັນເວລາ 1000 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນໃນວິໄສ 20% HCl ດັ່ງທີ່ທີມງານຂອງ Zhao ໄດ້ລາຍງານ.

ການຂົນສົ່ງສານກັດກ່ອນຢ່າງປອດໄພດ້ວຍທໍ່ໂລຫະອັລລອຍ

ໂຮງງານເຄມີອາໄສທໍ່ໂລຫະລວມເພື່ອຂົນສົ່ງສານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກາຊຄລອກ, ດ່າງ, ແລະ ກົດໄນຕຣິກຢ່າງປອດໄພ. ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການໝາຍຄ່າຄວາມໜັງຂອງແຜນ : ຜນັງໜາ 8–12 mm ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພາຍໃນຈາກສານປະສົມທີ່ຖືກແຂວນໄວ້
• ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ : ໂຄງສ້າງເມັດອ່ອນໃນໂລຫະລວມນິກເຄີ-ໂຄຣມຽມສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບຈຸດ
• ການຈັບຄູ່ອຸນຫະພູມ : ສຳປະສິດຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດສະດຸຖືກຈັດໃຫ້ກົງກັບເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ (ສູງເຖິງ 400°C)

ການຄົ້ນຄວ້າຢືນຢັນວ່າ ໂລຫະລວມໄທເທນຽມ-ອາລູມິນຽມ-ຊີໂຣຄອນຽມ ສາມາດບັນຈຸຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງ 99.8% ໃນສະພາບແວດລ້ອມກົດເກືອ, ເມື່ອທຽບກັບ 92% ສຳລັບສະແຕນເລດ 316L ທຳມະດາ.

ສະແຕນເລດ ເທິຍບັນດາໂລຫະລວມທີ່ມີນິກເຄີ: ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກົດ

ໂຮງງານທີ່ຈັດການກັບກົດປະສົມນິຍົມກຳນົດໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດແບບດຸເພິກ (22% Cr, 5% Ni, 3% Mo), ເຊິ່ງປະສົມປະສານລາຄາທີ່ຖືກ (280 ໂດລາ/ມ) ກັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີຫຼາຍຊະນິດ. ມາດຕະຖານ ASME B31.3 ຕ້ອງການໃຫ້ໂລຫະອັລລອຍເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາອັດຕາການກັດກ່ອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1 mm/ປີ ໃນການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກໂລຫະລະດັບສູງຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນສູງ

ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ: ທໍ່ໂລຫະລະດັບໃນເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ສາຍການຜະລິດ

ໃນເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ດຳເນີນການທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 500 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ, ເຫຼັກກຳມະຖານປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຢືນຢົງໄດ້ເປັນເວລາດົນ. ສ່ວນຫຼາຍການຕິດຕັ້ງຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດເດືອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປະມານ 540°C, ມັກຈະກຳນົດໃຊ້ຊັ້ນຄຸນນະພາບ 15CrMo ເນື່ອງຈາກມັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລະບຽບເຄື່ອງຈັກ ASME. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນອີກ, ທໍ່ໂລຫະລະດັບ P91 ກໍຈຳເປັນ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນຈັດຈ້າງທີ່ພົບໃນລະບົບຜະລິດພະລັງງານອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນສູງທີ່ທັນສະໄໝທີ່ປະມານ 600°C. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະລະດັບເຫຼົ່ານີ້ພິເສດກໍຄືປະກອບດ້ວຍໂຄຣເມຍມ-ໂມລີດີນຳ ເຊິ່ງສ້າງເປັນຊັ້ນກັ້ນທຳມະຊາດຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຊັ້ນອອກໄຊດ້ວຍປ້ອງກັນນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຕກໂລແຫ່ງອີທີລີນ ແລະ ການປັບປຸງແບບມີເຄຕາລິກ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ມີການປ້ອງກັນນີ້ກໍຈະເກີດການກ້ອນຕົກ ແລະ ບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.

ການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນພະລັງງານ ແລະ ທໍ່ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ

ເຄື່ອງກົ່ນແຍກກົດຊູນຟູຣິກຕ້ອງອີງໃສ່ທໍ່ໂລຫະລວມພິເສດທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີລະດັບປະມານ 180 ຫາ 300 ອົງສາເຊີນໄຕຍ໌ ແລະ ຄວາມດັນປະມານ 25 ບາໂລ໊ ໂດຍບໍ່ເກີດການບິດ ຫຼື ຮູບຮ່າງເສຍ. ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານເຄມີພິດຈາກນ້ຳມັນ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນພົບວ່າເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະລວມສະແຕນເລດ duplex ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບໂລຫະລວມສະແຕນເລດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຖືກປ່ຽນ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບການຂົນສົ່ງໄອໂດຣເຈນຄວາມດັນສູງ, ວິສະວະກອນຈະຫັນໄປໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະລວມນິກເຄີນ-ໂຄຣມຽມ ລວມທັງ Inconel 625. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຕໍ່ຕ້ານບັນຫາການເປື່ອຍຂອງໄອໂດຣເຈນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບໂລຫະອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະເວລາລະບົບທໍ່ດຳເນີນງານໃນສະພາບການຮຸນແຮງທີ່ມີຄວາມດັນສູງເຖິງ 345 ບາໂລ໊.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ

ໂລຫະສົມປະສານທີ່ເຮັດຈາກແວນາດຽມ/ນິກເຄີລ້ ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໃນທໍ່ສົ່ງ FCCU ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 350 MPa. ການສຶກສາພາຍໃນສະຖານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ API 5L X80 ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ຜົນກະທົບໄດ້ 92% ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ 200°C ແລະ ແຮງດັນ 80 MPa ເປັນເວລາສິບປີ - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບລະບົບການປຸງແຕ່ງເອທິລີນອອກໄຊຣ

ການນຳໃຊ້ຫຼັກ: ບົດບາດຂອງໂລຫະສົມປະສານ 20 ໃນການຈັດການກັບກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ສານເຄມີ

ເຫດຜົນທີ່ໂລຫະສົມປະສານ 20 ແມ່ນເລືອກໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງກົດຊູນຟູຣິກ

ໂລຫະອັລລອຍ 20 ມີນິກເຄີ, ເຫຼັກ, ໂຄເມຽມ, ພ້ອມທັງໄນໂອບາຍອັມໃນການສະຖຽນພາບ, ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນກາດກັດກ່ອນໄດ້ປະມານ 98% ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງກົດຊູລຟູຣິກຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກວາລະສານ Materials Research Journal ປີ 2023. ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸນີ້ສາມາດຕໍ່ຕ້ານບັນຫາການກັດກ່ອນແບບຈຸດ (pitting) ແລະ ການແຕກຕົວຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress corrosion cracking) ໄດ້ດີ ເຖິງຢູ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ 120 ອົງສາເຊີເຊຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະອັລລອຍ 20 ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລະບົບການເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ ແລະ ທໍ່ປ້ອນເຂົ້າເຄື່ອງຕອບສະໜອງ ເຊິ່ງວັດສະດຸອື່ນໆອາດຈະພິການໄວ. ໂລຫະສະແຕນເລດທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເມື່ອຂົນສົ່ງກົດຊູລຟູຣິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງ 50% ຫາ 93%, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານຂະບວນການດ້ານເຄມີໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳຢາ ແລະ ເພດໂລຊີວະພາບ.

ປະສິດທິພາບປຽບທຽບ: ໂລຫະອັລລອຍ 20 ເທິຍບັນຫາໂລຫະອັລລອຍທີ່ມີນິກເຄີ

ໂລຫະອັລລອຍ 20 ມີອັດຕາການກັດກ່ອນຕ່ຳກວ່າໂລຫະອັລລອຍນິເຄີນ-ໂຄຣມຽມທົ່ວໄປ 60% ໃນສ່ວນປະສົມຂອງກົດຟອສຟອຣິກ ໃນຂະນະທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳກວ່າ Hastelloy 45% (ລາຍງານເຄມີອຸດສາຫະກໍາ, 2023). ປະກອບສ່ວນທີ່ສົມດຸນຂອງມັນໃຫ້ຄວາມສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີເລີດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼໃນທໍ່ຄວາມດັນສູງ.

ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນການນຳໃຊ້ທໍ່ອັລລອຍ 20

ຖ້າວ່າອັລລອຍ 20 ຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 30% ກ່ວາເຫຼັກກາບອນ, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ 15–20 ປີຂອງມັນໃນການປຸງແຕ່ງກົດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວລົງ 180,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ທຸກໆ 100 ແມັດ (ການສຶກສາດ້ານວິສະວະກໍາການກັດກ່ອນ, 2023). ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ອັລລອຍ 20 ລາຍງານວ່າມີການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໜ້ອຍລົງ 83% ເນື່ອງຈາກການຂາດເຂີນຂອງທໍ່, ເຊິ່ງແປເປັນເງິນປະຢັດປະຈຳປີ 2.7 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດສຳລັບໂຮງງານກົດຊູນຟູຣິກຂະໜາດກາງ.

ການບູລະນາການທໍ່ອັລລອຍເຂົ້າໃນພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ແລະ ລະບົບຂອງໂຮງງານເຄມີ

ໂຮງງານເຄມີຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂດ້ານທໍ່ທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫົວໜ່ວຍການປຸງແຕ່ງທີ່ສຳຄັນ. ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບໂຄງລ່າງທີ່ທັນສະໄໝຍ້ອນຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງມັນໃນລະບົບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຈັດການກັບສານທີ່ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ.

ການອອກແບບເຄືອຂ່າຍທໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບຫົວໜ່ວຍການປຸງແຕ່ງເຄມີທີ່ຊັບຊ້ອນ

ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄືອຂ່າຍອຸດສາຫະກໍາຂະໜາດໃຫຍ່, ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍຈະເລືອກໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍ ເພາະມັນມີຄວາມຕ้านທານໄດ້ດີຂຶ້ນຕໍ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຕກຕົວຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (SCC) ແລະ ບັນຫາການກັດກ່ອນປົກກະຕິ. ຕາມລາຍງານລ້າສຸດຈາກ Materials Performance ໃນປີ 2023, ສະຖານທີ່ທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກໂລຫະອັລລອຍ ມີບັນຫາການບໍລິການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກເຫຼັກກຳມະຖັນແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື? ພວກມັນຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນ, ສາມາດຮັບມືກັບການຜັນຜວນຂອງຄວາມດັນໄດ້ເຖິງ 6,000 psi ໂດຍບໍ່ສູນເສຍການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂອງແຫຼວຜ່ານອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຫ້ອງກຳຈັດ, ເຄື່ອງຜະລິດຜົງຜ່ານການຜັກແຮງ ແລະ ຫ້ອງແຍກສ່ວນ ເຊິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສ່ວນທໍ່ໂລຫະອັລລອຍທີ່ຜະລິດສຳເລັດຮູບມາແລ້ວ ຍັງຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະກໍ່ສ້າງໂຄງການ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສ້າງສຳເລັດຮູບມາແລ້ວເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດກໍ່ສ້າງລະບົບໃນຮູບແບບມອດູນ ແທນທີ່ຈະກໍ່ສ້າງທັງໝົດພ້ອມກັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ລົງໄປປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຖັງ, ວາວ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນດ້ວຍທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ

ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ຖັງເກັບຮັກສາກັບອຸປະກອນການຜະລິດ, ທໍ່ໂລຫະປະສົມແມ່ນມີຄວາມເດັ່ນຊັດເຈນໃນການຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບແໜ້ນໜາ ແລະ ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສຳຄັນໃນການຈັດການກັບສານທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ໂຄລາຍ, ຊູນໄຟດ໌ ຫຼື ສານດ່ຽງທີ່ສາມາດກັດເຊື້ອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນແອກວ່າ. ລັກສະນະຂອງທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນນັ້ນກໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວັດສະດຸຝາປິດມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າກັນຊີມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໜ້ອຍທີ່ຈະເກີດການພັງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງຂຶ້ນລົງຕະຫຼອດມື້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ໂລຫະປະສົມນິກເຄີ-ໂຄຣມຽມສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 98% ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາປະມານ 10,000 ຊົ່ວໂມງທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວກວ່າທໍ່ທາງເລືອກທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງພລາສຕິກທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍມັກລອງໃຊ້ກ່ອນ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີເຫດຜົນສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ພາກ FAQ

ເຫດໃດ ທີ່ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງເຄມີ?

ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີພິດ. ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ສ່ວນປະກອບໃດໃນເຫຼັກອັລລອຍທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມັນປະຕິບັດງານໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງດ້ານເຄມີ?

ສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ໂຄຣເມຽມ, ນິກເຄີລ, ແລະ ໂມລີບດີນັມ ໃນເຫຼັກອັລລອຍ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮູ, ແຕກ, ແລະ ການເກີດສີດໍາ.

ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍ ແລະ ເຫຼັກກຳມະຖານປົກກະຕິ ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?

ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ສູງກວ່າ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂາດເຂີນ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກກຳມະຖານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີປະຕິກິລິຍາ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບຈາກການປ່ຽນມາໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອັລລອຍ ແມ່ນຫຍັງ?

ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນສາມາດເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ ແລະ ລວມເຖິງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ.