ເຫດໃດຈຶ່ງທຳໃຫ້ທໍ່ຄາບອນບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດເຄມີສາດ ແລະ ຢາ?

ຄວາມສຳເລັດສູງໃນສະຖານະທີ່ຮ້າຍແຮງ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ: ຕ້ານທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ຮຽກຮ້ອງສູງ

ທໍ່ຄາບອນບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ທີ່ຄວາມດັນເກີນ 6,500 psi ແລະ ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 900°F (482°C), ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM A106 Grade B. ການສຶກສາປີ 2023 ໃນວາລະສານ Nature Materials Science ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ເຫຼັກຄາບອນບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ 98% ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານມາ 5,000 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບການຜະລິດ hydrocarbon—ດີກວ່າທໍ່ເຊື່ອມ 23%.

ເສັ້ນໃບໜ້າພາຍໃນທີ່ລຽບງ່າຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງແຫຼວ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນ

ຂະບວນການຜະລິດແບບດຶງເຢັນຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຄວາມຂັດຂອງເສັ້ນໃບໜ້າ (Ra) ຕໍ່າກວ່າ ຫຼື ເທົ່າກັບ 20 μin, ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ 40% ສົມທຽບກັບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ. ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານຢາ, ທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນໃບໜ້າລຽບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງ biofilm ໄດ້ 60% ສົມທຽບກັບທໍ່ ERW, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ USP <665>.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນເຊື່ອມ

ການກຳຈັດເສັ້ນເຊື່ອມຕາມແນວລວງຍາວອອກຈະຊ່ວຍກຳຈັດຈຸດບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ພໍເທົ່າໃດ, ເຊິ່ງຮັບຜິດຊອບ 82% ຂອງການຂາດເຂີນຂອງທໍ່ໃນໂຮງງານເຄມີ (Ponemon 2023). ທໍ່ບໍ່ມີເສັ້ນເຊື່ອມມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກການໃຊ້ງານຊ້ຳໆສູງຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາ.

ບັນຫາການກັດກ່ອນແລະຍຸດທະສາດການຈັດການໃນທໍ່ເຫຼັກກາບອນ

ເຫຼັກກາບອນມີບັນຫາການກັດກ່ອນຈາກ HCl ທີ່ຄ່ອນຂ້າງຮ້າຍແຮງ, ສູນເສຍປະມານ 0.12 ນິ້ວຕໍ່ປີໃນຄວາມໜາຂອງໂລຫະ. ແຕ່ດີທີ່ມີວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຢ່າງໃນການຕໍ່ສູ້ບັນຫານີ້ ແລະ ສາມາດໃຊ้งານອຸປະກອນໄດ້ດົນຂຶ້ນຫຼາຍ. ຕະຫຼາດມີທາງເລືອກດີຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງຊັ້ນຄຸມປະສົມ epoxy PTFE ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກັດກ່ອນໄດ້ເຖິງ 90 ເປີເຊັນ. ປັດຈຸບັນ, ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມຜ່ານ IoT ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງທໍ່ແບບເວລາຈິງ. ແລະ ຢ່າລືມລະບົບປ້ອງກັນແບບ cathodic ທີ່ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ປະມານ 95% ໃນໄລຍະເວລາ 15 ປີ ຖ້າຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວິທີການທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ NACE SP0169-2023. ໃນການປະຕິບັດ, ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ຍຸດທະສາດຮ່ວມກັນເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະສາມາດຍືດອາຍຸການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ດົນຂຶ້ນເກືອບສີ່ເທົ່າໃນການນຳໃຊ້ກັບກົດຊູລຟູຣິກ ສຳລັບລະບົບທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຄຸມ.

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ

ການນຳໃຊ້ໃນທໍ່ປ້ອນເຂົ້າແລະລະບົບຖ່າຍໂອນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ

ທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ຕໍ່ (seamless) ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ກັບທໍ່ປ້ອນເຂົ້າຂອງເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ເນື່ອງຈາກສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີກວ່າ 5000 psi. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮູບແບບທໍ່ແບບບໍ່ຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມດັນໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ໃນໜ່ວຍອັລກິເລຊັນ ເມື່ອທຽບກັບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າລະບົບທັງໝົດຈະມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ. ເຫດຜົນກໍຄື? ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບ ທີ່ຊ່ວຍຢຸດການກໍ່ຕົວຂອງແຕກແຍກນ້ອຍໆ ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມດັນຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜະລິດເອທີລີນ ແລະ ອາໂມເນຍ ບ່ອນທີ່ຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ຕ້ອງຢູ່ໃນສະພາບດີເພື່ອຄວາມປອດໄພ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ລຽບຮຽນ ໂດຍບໍ່ມີການປິດລະບົບຢ່າງທັນທີທັນໃດ.

ຕົວຢ່າງ: ໂຮງງານຜະລິດເອທີລີນທີ່ໃຊ້ທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ຕໍ່ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A179

ໂຮງງານຜະລິດເອທີລີນບ່ອນໃດໜຶ່ງໃນພາກກາງຂອງສະຫະລັດໄດ້ປັບປຸງລະບົບຂອງມັນໂດຍໃຊ້ທໍ່ A179 ທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕາມມາດຕະຖານ ASTM ແລະ ບໍ່ພົບບັນຫາການແຕກຫັກຂອງທໍ່ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານເປັນໄລຍະເວລາ 3 ປີ. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກສຳຜັດກັບໄອນ້ຳຮ້ອນຈັດທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 950 ອົງສາຟາເຣັນໄຮຕະຫຼອດເວລາ ພ້ອມທັງສານປະສົມຂອງຄລໍຣີນຕ່າງໆ. ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກການເຊື່ອມທີ່ມັກເປັນບັນຫາ, ທໍ່ສົ່ງໄຟຈຶ່ງດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ມີສານເຄມີຮ້າຍແຮງ. ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຍັງສັງເກດເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໃນແຕ່ລະປີ ຫຼຸດລົງປະມານ 22%. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານປັດຈຸບັນອ້າງເຖິງຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ຊັດເຈນວ່າ ຄຳແນະນຳ API 938-B ມີເຫດຜົນສົມຄວນສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເປັນປົກກະຕິໃນໜ່ວຍງານແຕກຕົວ (cracker units).

ທໍ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມ ເທິຍບັນທຳ ທຽບກັບ ທໍ່ທີ່ມີການເຊື່ອມ: ການປຽບທຽບອັດຕາການລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານເຄມີກັດ

ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາ, ທໍ່ຄາບົນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດປະມານ 0.7% ຕໍ່ປີເມື່ອຖືກສໍາຜັດກັບກົດຊູນຟູຣິກ, ເມື່ອທຽບກັບປະມານ 4.2% ສໍາລັບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂດຍການເຊື່ອມໃນໄລຍະດຽວກັນ. ທໍ່ຄາບົນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຜ່ານການດຶງໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າມີໂຄງສ້າງເມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮູນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍສະເພາະສໍາຄັນໃນລະບົບກົດ hydrochloric ທີ່ດໍາເນີນງານໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ 140 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ. ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ສູງ ເຊັ່ນ: ທີ່ພົບໃນການດໍາເນີນງານ monomer vinyl chloride, ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ມັກຈະຢືນຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 3 ຫາ 5 ເທົ່າກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເສື່ອມສະພາບຂອງຜົນກໍາແພງທໍ່ທີ່ຊ້າລົງໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້.

ການຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມໃນການຜະລິດຢາ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ GMP ດ້ວຍທໍ່ຄາບົນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ສໍາລັບການຂົນສົ່ງຂອງແຫຼວທີ່ບໍລິສຸດ

ການອອກແບບຂອງທໍ່ຄາບົນທີ່ຕໍ່ຕິດກັນຢ່າງລຽບ ຕົວຈິງແລ້ວເຂົ້າກັນດີກັບມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ດີ (GMP) ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ແຕກຮອຍໃນຈຸດເຊື່ອມ ໂດຍທີ່ອາດເປັນບ່ອນເພາະຂອງແບັກທີເຣັຍ ຫຼື ສາມາດເກັບກຳສ່ວນປະກອບໄດ້. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບການຂົນສົ່ງສ່ວນປະກອບຢາທີ່ໃຊ້ງານ (APIs) ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂແບບພິເສດທີ່ຕ້ອງຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃຕ້ 1 ກຸ່ມແບັກທີເຣັຍຕໍ່ມິລິລິດ. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຈິງຈາກປີ 2023 ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນ. ເມື່ອຜູ້ກວດສອບໄດ້ກວດສອບ 45 ສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນເອີຣົບ, ພວກເຂົາພົບເຫັນບາງສິ່ງທີ່ຄ່ອຍຂ້າງຊີ້ບອກ: ລະບົບທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມມີບັນຫາການປົນເປື້ອນໃນວົງຈອນ້ຳທີ່ສັກຢາເກີດຂຶ້ນບໍ່ດີ 3.2 ເທົ່າ ປຽບທຽບກັບລະບົບທໍ່ທີ່ຕໍ່ຕິດກັນຢ່າງລຽບ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະເພດນີ້ເຮັດໃຫ້ມີເຫດຜົນທີ່ແຂງແຮງ ສຳລັບເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້.

ການຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຂອງໄບໂຟລີມ ໂດຍຜ່ານພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ້າຍ

ທໍ່ເຫຼັກກົ້ມທີ່ຜ່ານການດຶງແບບເຢັນສາມາດມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 0.8 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງໃນຕົວຈິງແລ້ວດີກວ່າຂໍ້ກຳນົດ ASME BPE ທີ່ກຳນົດໃຫ້ສູງສຸດບໍ່ເກີນ 1.5 ໄມໂຄຣນ ສຳລັບອຸປະກອນການຜະລິດຊີວະພາບ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟິມຊີວະພາບຕິດຄ້າງໄດ້ດີ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນລະບົບທີ່ເຮັດວຽກທີ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 25 ຫາ 50 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດສະຫຼະ, ເນື່ອງຈາກວ່າທຸກໆການນູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 0.5 ໄມໂຄຣນ ຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະ Pseudomonas aeruginosa ເກີດການຕິດຄ້າງຂຶ້ນມາປະມານ 18%. ເມື່ອທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກລ້າງເປັນປະຈຳດ້ວຍນ້ຳຢາດ່ຽງຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມ 70 ອົງສາໃນຂະນະທີ່ລ້າງລະບົບ (CIP cycles), ທໍ່ຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຊື້ອບໍ່ຕິດເປັນໄລຍະເວລາດົນກວ່າທໍ່ແບບເຊື່ອມທີ່ຖືກຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງມັກຈະສວມສາກເມື່ອໃຊ້ໄປໃນໄລຍະຍາວ.

ການນຳໃຊ້ໃນລະບົບຈຳໜ່າຍນ້ຳບໍລິສຸດ ແລະ ລະບົບຈຳໜ່າຍໄອນ້ຳບໍລິສຸດ

ທໍ່ເຫຼັກກົ້ມບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ມີບົດບາດສຳຄັນໃນສອງປະເພດຂອງເຄື່ອງມືທາງດ້ານຢາ:

ຫຼາຍກວ່າ 87% ຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຢາຊີວະພາບທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈາກ FDA ໄດ້ໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກກົ່າງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ໃນການປັບປຸງລະບົບນ້ຳກຳຈັດແລະລະບົບໄອນ້ຳສະອາດໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ ເມື່ອທຽບກັບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນທຸກໆ 6-8 ປີ

ມາດຕະຖານວັດສະດຸ, ໃບຢັ້ງຢືນ, ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ມາດຕະຖານສຳຄັນສຳລັບທໍ່ເຫຼັກກົ່າງບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່: ASTM A179, A213, ແລະ ການຄຳນຶງເຖິງ ASME

ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ໃນລະບົບເຄມີແລະຟາມະຊີວະພາບທີ່ສຳຄັນ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ງງວດນັ້ນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ໃຊ້ມາດຕະຖານ ASTM A179 ເປັນຕົວຢ່າງ ມາດຕະຖານນີ້ນຳໃຊ້ໂດຍเฉพະເພາະກັບທໍ່ແລກເປີ້ນຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນມາດຕະຖານ ASTM A213 ນັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບທໍ່ໂລຫະອັລລອຍທັງແບບເຟີລິຕິກ ແລະ ແບບອອດສະແຕນນິກ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຄຸມເຖິງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກຄວາມໜາຂອງຜົນ, ຄວາມແຂງແຮງທີ່ຄວນຈະມີເວລາດຶງອອກ, ແລະ ລົງໄປຮອດລະດັບການຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ. ໃນກໍລະນີຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຄວາມດັນ, ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ ASME ສຳລັບເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມດັນ (Boiler and Pressure Vessel Code) ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ແລະ ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມເທົ່ານັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຫ້ບຸກຄົນທີສາມທີ່ເປັນອິດສະຫຼະມາກວດກາຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກທັງຫຼາຍທີ່ພວກເຮົາກ່າວມາ. ການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມດັນ (Pressure Vessel Research Council) ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືເຊັ່ນດຽວກັນ. ຜົນການຄົ້ນຄວ້າຂອງປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ທໍ່ເຫຼັກຄາບອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ASME ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງຂອງລະບົບລົງໄດ້ປະມານ 37% ໃນຂະແໜງຟາມະຊີວະພາບ ຖ້າທຽບກັບທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະແໜງການທີ່ການຂັດຂ້ອງຂະໜາດນ້ອຍກໍສາມາດນຳໄປສູ່ຜົນກະທົບທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ.

ທໍ່ກົມທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ ເທິຍບົ່ງທໍ່ກົມທີ່ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນ: ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວ

ທໍ່ກົມທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນມີຜິວພັ້ນທີ່ດີກວ່າຫຼາຍ, ມັກຈະຢູ່ທີ່ປະມານ Ra 0.8 ໄມໂຄຣນ ຫຼືດີກວ່າ, ພ້ອມທັງການຄວບຄຸມຂະໜາດທີ່ແໜ້ນຫນາຍພາຍໃນໄລຍະ + ຫຼື - 0.05 mm. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດເປັນສຳຄັນ, ເຊັ່ນ: ການຈຳໜ່າຍນ້ຳທີ່ຖືກກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆ. ທໍ່ທີ່ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນແມ່ນຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ສຳລັບການຕິດຕັ້ງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສຳຄັນດ້ານເຄມີ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍ. ຜິວພັ້ນມັກຈະຂັດຂື້ນປະມານ 9 ເປີເຊັນ ຖ້ຽງກວ່າທໍ່ທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມສ່ຽງໃຫ້ກັບການກໍ່ຕົວຂອງຊີວະຟິມ (biofilm) ໃນໄລຍະຍາວ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກັງວົນນີ້, ບໍລິສັດຢາຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງຕ້ອງການໃຊ້ທໍ່ ASTM A213 TP316L ທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນໂດຍສະເພາະສຳລັບລະບົບ CIP ແລະ SIP ຂອງພວກເຂົາ ທີ່ຕ້ອງຜ່ານການລ້າງຫຼາຍກວ່າ 150 ຄັ້ງຕໍ່ປີ. ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມນີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດບັນຫາການບຳລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດ.

ບົດບາດຂອງການຢັ້ງຢືນໃນການຜ່ານການກວດສອບດ້ານລະບຽບການ ແລະ ການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ

ໃນຍຸກປັດຈຸບັນ, ລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ທີ່ສະແດງເນື້ອໃນທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ ສາມາດສະແກນໄດ້ໂດຍກົງຈາກພື້ນຜິວທໍ່ຜ່ານ QR code ນ້ອຍໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບເລັ່ງເຂັ້ມຂຶ້ນຫຼາຍ. ອົງການ FDA ໄດ້ອອກກົດລະບຽບໃໝ່ໃນປີ 2024 ທີ່ກ່າວວ່າ ບໍລິສັດຕ້ອງເກັບຮັກສາບັນທຶກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທັງໝົດໄວ້ຢ່າງໜ້ອຍເຈັດປີ ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການການຜະລິດທີ່ດີ. ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການກວດກາ? ຖືກຕ້ອງ, 92% ຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນມາຈາກເອກະສານທີ່ຂາດຫຼືບໍ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບທີ່ມາຂອງວັດສະດຸ. ເພື່ອໃຫ້ການຕິດຕາມຖືກຕ້ອງໃນທຸກຂັ້ນຕອນ, ຊ່າງເຊື່ອມຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນຕາມ ASME Section IX ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.1 ຈາກໂຮງງານຜະລິດ. ການນຳເອົາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມາຮວມກັນຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແຕ່ເວລາທີ່ເຫຼັກອອກຈາກໂຮງງານ ຈົນຮອດຂະນະທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃນທໍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ ແລະ ຄຳແນະນຳເຊິ່ງເປັນຍຸດທະສາດໃນການເລືອກ

ການພັດທະນາຂອງຊັ້ນຄຸມ ແລະ ຊັ້ນບຸເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ຊັ້ນຄຸມປະສົມອະນຸພັນເອພອກຊີ-ຟີໂນລິກ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບເຈາະ (pitting resistance) ດີຂຶ້ນ 75% ສົມທຽບກັບຊັ້ນຄຸມອະນຸພັນເອພອກຊີແບບດັ້ງເດີມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໄຄໂລຣີດສູງ (NACE 2023). ເມື່ອນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັບຊັ້ນບຸ PTFE, ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກກຳມະນີ້ວໃນລະບົບໄອນ້ຳທີ່ຕ້ອງການລະດັບຈຸລິນຊີຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 80 CFU/mL ໃນຂະແໜງການຢາ. ນະວັດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ຢັງຮັກສາຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນໄວ້ ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະສະແຕນເລດ.

ການຜະສົມຜະສານກັບການຕິດຕາມດ້ວຍດິຈິຕອນ ເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ເຊັນເຊີວັດຖຸສາຍທໍ່ IoT ລຸ້ນລ້າສຸດທີ່ປະສົມກັບເຕັກໂນໂລຢີວິເຄາະແບບສະເພກຕໍຣຳ ສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງທໍ່ໄດ້ເຖິງປະມານ 92 ເປີເຊັນ ແລະ ບາງຄັ້ງສາມາດຄາດເດົາໄດ້ກ່ອນທີ່ທໍ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍເຖິງ 6 ຫາ 8 ເດືອນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານຕະຫຼາດໃນປີ 2024 ກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຜະລິດທາງເຄມີ, ໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ເຫັນວ່າການລົງຈອດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 12%. ນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນໂດຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ໄດ້ກ່ອນວິທີການດັ້ງເດີມ. ສຳລັບທີມງານບຳລຸງຮັກສາ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຂົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍຶດຕິດກັບການກວດກາປະຈຳເດືອນອີກຕໍ່ໄປ. ແທນທີ່ຈະເຮັດແນວນັ້ນ, ພວກເຂົາຈະຕອບສະໜອງຕາມສະພາບການຈິງ ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.

ການປະເມີນຕົ້ນທຶນ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມແຕ່ລະຂົງເຂດ

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດປະກອບມີການດໍາເນີນການວິເຄາະຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຊີວິດລະຫວ່າງໂລຫະອັນຕີກອນທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ທາດເຄືອບເຫຼັກກົ່າງ, ການຢັ້ງຢືນຮັດສຽງການງໍລະຫວ່າງຂໍ້ກໍານົດຕໍ່າສຸດ 3.5×D ສໍາລັບທໍ່ດຶງເຢັນ, ແລະ ການເລືອກ ASTM A106 Grade B ແທນ A53 ໂດຍອີງຕາມຂອບເຂດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາຢາ ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດຕໍ່າລົງ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ແຕກຕ່າງຈາກທໍ່ເຊື່ອມແນວໃດ?

ທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າທໍ່ເຊື່ອມໂດຍການສະເໜີຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ, ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນໃນການນໍາໃຊ້ຢາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ທໍ່ຄາບອນແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານໃດ?

ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ASTM A179, A213, ຄຳແນະນຳດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂອງ ASME, ແລະ ອື່ນໆ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບ.