ຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ໂລຫະສົມເຫຼັກເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ?

ບັນຫາໃນລະບົບທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ການແກ້ໄຂບັນຫາໃນລະບົບທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຕ້ອງອີງໃສ່ການເຂົ້າໃຈບັນຫາສ່ຽງທາງດ້ານການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ. ບັນຫາການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ : ການຂະຫຍາຍຕัวທາງຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະບົບທໍ່ຢາງຮ້າຍແຮງ. ມັນເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງທໍ່ມີການປ່ຽນແປງ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການບໍ່ໄດ້ຄຳນຶງເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນໃນການອອກແບບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຂໍ້ຕໍ່ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ແຜ່ຂະຫຍາຍ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອອກແບບໃຫ້ມີມຸມຫັກໃນການອອກແບບ. ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄຳນຶງເຖິງປະກອບສ່ວນຂອງໂລຫະສົມບູນໃນຂະນະອອກແບບລະບົບເປັນເລື່ອງສຳຄັນເພື່ອຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຄ່ອຍຍຸບໂຄງສ້າງ (Creep resistance) ແມ່ນເປັນອີກໜຶ່ງປັດໃຈສຳຄັນໃນລະບົບທໍ່ທີ່ໃຊ້ງານໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຄ່ອຍຍຸບໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ເນື່ອງ : ການຄີບ (Creep) ເກີດຂຶ້ນເມື່ອວັດສະດຸເສຍຮູບຊົນລະນະພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງເຍືອງທາງກົນຈັກທີ່ສືບຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງ. ທໍ່ໂລຫະປະສົມສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານກັບການຄີບໄດ້ດີກວ່າ, ກັບທໍ່ທີ່ມີເນື້ອໃນโครເມຽມ (Chromium) ແລະ ໂມລີບເດນັມ (Molybdenum) ສູງມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາທໍ່ເຫຼັກກາບອນ (Carbon Seamless Steel Pipe), ຊຶ່ງເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ. ການດຳເນີນງານໃນອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 500 ອົງສາເຊີນຊັດ (°C) ສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຄີບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາກ, ສົນທະນາຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຕ້ອງການການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄວາມເຄັ່ງເຍືອງຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ອຸນຫະພູມສູງສາມາດນຳໄປສູ່ການເຜົາອິດ (Oxidation) ແລະ ການກັດເຊື້ອ (Corrosion) ໃນໄລຍະສັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນການຂົໝາຍຕໍ່ຄວາມບໍລິບູນຂອງລະບົບທໍ່ ການເຜົາອິດ (Oxidation) ແລະ ການກັດເຊື້ອທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (Accelerated Corrosion) : ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຈະເຮັດໃຫ້ການເກີດອົກຊິເດຊັ່ນຮຸນແຮງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທໍ່ນ້ຳເສື່ອມໂຊມໄວຂຶ້ນ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຍ້ອນວ່າໃບອາລູມິນຽມ ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເສີຍງຕໍ່ການເກີດອົກຊິເດຊັ່ນ. ການບຳລຸງຮັກສາແລະການກວດກາຢ່າງສະໝຳເສີມມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງຈາກການເກີດອົກຊິເດຊັ່ນ, ດັ່ງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກການສຶກສາຄົ້ນຄວ້າເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບທໍ່ນ້ຳໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນ.

ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງ : ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກທີ່ປ່ຽນແປງໃນອຸນຫະພູມສູງ ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ. ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມ ສະເໜີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກທີ່ດີກ່ວາເກົ່າ ໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເມື່ອທຽບໃສ່ກັບທໍ່ເຫຼັກກາບອນມາດຕະຖານ. ມາດຕະຖານຂອງ ASME B31.1 ສະໜອງຄຳແນະນຳຢ່າງກ້ວາງຂວາງກ່ຽວກັບການຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໃນອຸນຫະພູມການດຳເນີນງານ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຕອບສະໜອງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄາດໝາຍດ້ານການປະຕິບັດ.

ສ່ວນປະກອບຂອງທໍ່ໂລຫະປະສົມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນອຸນຫະພູມ

ທາດໂລຫະປະສົມຫຼັກ: ໂຄເມຽມ, ໂມລີດີນັມ, ນິກເກີນ

ໂຄຣເມຍມ, ໂມລີບເດັນ ແລະ ນິໂຄເລຍມ ແມ່ນສານພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງທໍ່ອາລູມີນຽມ. ໂຄຣເມຍມຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສຍດທາດ, ທຳໃຫ້ທໍ່ມີຄວາມອາຍຸຍືນຍາວຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໂມລີບເດັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການບິດງໍ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມຄົບຖ້ວນທາງດ້ານໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນິໂຄເລຍມຍັງມີຄວາມສຳຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າເປັນພິເສດໃນການຮັກສາຄວາມສະດວກໃນການນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ການເຂົ້າໃຈສານເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງສູດສ່ວນຂອງອາລູມີນຽມໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແນ່ນອນ, ກຳນົດຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທາງກົນຈັກໃຫ້ດີຂຶ້ນໃນຂອບອຸນຫະພູມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ ເທິຽບກັບ ທໍ່ເຫຼັກກະບອກຄາບອນ

ທໍ່ໂລຫະປະສົມມີຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຕ່າງຈາກທໍ່ເຫຼັກກົບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ທີ່ມັກຈະກາຍເປັນເປືອຍແລະອ່ອນແອ. ມີຄ່າຂອງອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊະນິດຂອງໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ, ການຮູ້ຈັກຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການຜິດພາດທີ່ຮ້າຍແຮງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນ. ລາຍງານຈາກສະຖານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການໃຊ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມແທນທີ່ຈະໃຊ້ທໍ່ໂລຫະກົບສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 30% ໃນບາງໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມອົດທົນໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການບິດງໍ

ການເກີດຂອງຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນເປັນເລື່ອງທີ່ຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈສຳລັບລະບົບທໍ່, ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນເປັນວົງຈອນອັນເນື່ອງມາຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ທໍ່ໂລຫະອາລູໂມງພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເດັ່ນຫນ້າໃນການຕ້ານທານຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກດ້ວຍທໍ່ສະແຕນເລດ. ການອອກແບບແລະການເລືອກໃຊ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງການບິດງໍເນື່ອງຈາກການຮັບຄວາມຮ້ອນເຢັນຊ້ຳໆໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການວິເຄາະດ້ານວິສະວະກຳມັກສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸໂລຫະອາລູໂມງໃນການປ້ອງກັນການຜິດພາດອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມທົນທານນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສັກຢູ່ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການຜະລິດພະລັງງານ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເຄມີ.

ທໍ່ໂລຫະອາລູໂມງ ແລະ ທໍ່ສະແຕນເລດ: ການປຽບທຽບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດຕົວ

ທໍ່ໂລຫະປະສົມໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ສໍາຄັນໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຄົດໂຄ້ງ (creep strength) ເມື່ອທຽບກັບທໍ່ສະແຕນເລດທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຄົດໂຄ້ງທີ່ດີຂື້ນນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ຕ້ານທານການບິດງໍເປັນເວລາດົນນານພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບາງຊະນິດຂອງໂລຫະປະສົມດີກ່ວາທໍ່ສະແຕນເລດຂັ້ນສູງເຊິ່ງໃນເງື່ອນໄຂທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້. ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະທ້ອນເຖິງຄຸນຄ່າຂອງການນໍາໃຊ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດພະລັງງານ, ເຊິ່ງການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນໄລຍະຍາວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ.

ການຕ້ານການກັດກ່ອນ (Oxidation Resistance) ດີກ່ວາທໍ່ຊຸບສັງກະເສ

ໃນການປຽບທຽບທໍ່ອາລູມິນຽມກັບທໍ່ຊຸບສັງກະສີ, ຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດສີມັງ (oxidation resistance). ທໍ່ຊຸບສັງກະສີໃຫ້ການປ້ອງກັນການເກີດສີມັງໄດ້ຈຳກັດ, ເຊິ່ງສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກກ່ອນໄລຍະເວລາໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ອາລູມິນຽມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນທໍ່ທີ່ມີຊັ້ນປົກປ້ອງພິເສດ, ມີການປ້ອງກັນການເກີດສີມັງໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການບຳລຸງຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ຽວ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມມັກຈະຖືກພິສູດວ່າເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າເມື່ອພິຈາລະນາຈາກຄວາມຖີ່ທີ່ໜ້ອຍລົງຂອງການປ່ຽນແທນ ແລະ ສ້ອມແປງ, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍແລ້ວເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານເງິນຕໍ່ກັບວິທີແກ້ໄຂດ້ານເຊລາມິກ/ແປ້ງປະສົມ

ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບເຊິ່ງເປັນດິນເຜົາ ແລະ ວັດຖຸປະສົມໃຫ້ປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ເນື່ອງອາດຈະສູງຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມ. ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີກ່ວາວັດຖຸປະສົມ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອດຳເນີນການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນຕະຫຼອດຊີວິດ, ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມມັກຈະດີກ່ວາຍ້ອນຄວາມທົນທານທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນສະຖານະການທີ່ທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ບັນດາເງື່ອນໄຂດ້ານງົບປະມານມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ການລົງມືໃນອຸດົມສາຫະພັນໃນສະຖານທີ່ຫຍຸດຫຍາຍ

ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າແລະທໍ່ໄອນ້ຳ

ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງປັ້ນໄ steam ແລະ ທໍ່ໄ steam. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດໄ steam. ການສຶກສາຕ່າງໆໄດ້ເນັ້ນເຖິງການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຂົ້າໃນລະບົບໄ steam, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ອົງການຄວບຄຸມຕ່າງໆ, ລວມທັງອົງການມາດຕະຖານສາກົນ, ເນັ້ນການນໍາໃຊ້ທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມໃນການນໍາໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ.

ຂະບວນການກົດນ້ໍາມັນເຄມີ

ທໍ່ໂລຫະສົມເຫຼັກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກຳຈັດນ້ໍາມັນເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ຂະບວນການເຄມີພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາມັກຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບການທີ່ຮ້າຍແຮງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈໍາເປັນຂອງທໍ່ທີ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບດັ່ງກ່າວ. ທໍ່ໂລຫະສົມເຫຼັກໄດ້ພິສູດເຖິງຄວາມສາມາດຂອງມັນໂດຍການປະຕິບັດໄດ້ດີກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາໄດ້ກໍານົດໃຫ້ທໍ່ໂລຫະສົມເຫຼັກເປັນມາດຕະຖານໃນດ້ານຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນການດໍາເນີນງານຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄມີເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ມີຄູ່ຕໍ່ສູ້ຂອງມັນ.

ການຂົນສົ່ງນ້ຳມັນແລະກັດແຮງດັນສູງ

ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ທໍ່ໂລຫະປະສົມສະເໜີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ມີຄູ່ຕໍ່ສູ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການປ້ອງກັນການຮົ່ວຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຂົນສົ່ງນ້ໍາມັນແລະກັດ, ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຢືນຢັນການປະຕິບັດງານຂອງພວກມັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຕົວເລກຈາກລາຍງານອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອັດຕາການເກີດເຫດການລົ້ມເຫຼວຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມໃນທໍ່ສົ່ງກັດ. ຂໍ້ມູນນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມເປັນຕົ້ນຕໍໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງລ່າງພື້ນຖານນ້ໍາມັນແລະກັດ.

ຄູ່ມືມາດຕະຖານ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ

ມາດຕະຖານ ASME B31.1 ແລະ ມາດຕະຖານ ASTM

ASME B31.1 ສະໜອງຄຳແນະນຳທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການອອກແບບ ແລະ ຕິດຕັ້ງລະບົບທໍ່ນ້ຳ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ. ມາດຕະຖານນີ້ຖືກຮັບຮອງຢ່າງກ້ວາງຂວາງວ່າເປັນມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ຮັບປະກັນໃຫ້ລະບົບທໍ່ນ້ຳດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງ ASTM ກໍ່ສຳຄັນໃນທາງດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານສາກົນ. ການຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານຂອງ ASME ແລະ ASTM ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຄື້ນຊື່ຂອງຜູ້ຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າ ແລະ ອຸດສາຫະກຳເຄມີນ້ຳມັນ.

ການເລືອກຊະນິດໂລຫະປະສົມ (P91/P92 ເທິງກັບໂລຫະຄາບອນທົ່ວໄປ)

ການເລືອກເອົາຊະນິດໂລຫະປະສົມທີ່ເໝາະສົມເຊັ່ນ P91 ຫຼື P92 ແທນທີ່ຈະໃຊ້ໂລຫະຖ່ານປົກກະຕິ ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບທໍ່. ໂລຫະປະສົມຄຸນນະພາບສູງເຫຼົ່ານີ້ ມີຊື່ສຽງດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕ້ານທານກຳລັງດຶງ ແລະ ການຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ. ການຄົ້ນຄວ້າພົບວ່າ P91 ແລະ P92 ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ກົດດັນທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ພົບເລື້ອຍໃນຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນ ການຜະລິດພະລັງງານ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເຄມີ. ວິສະວະກອນຈະຕ້ອງປະເມີນເງື່ອນໄຂແວດລ້ອມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດພາດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນຕະຫຼອດຊີວິດສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ການດຳເນີນການວິເຄາະຕົ້ນທຶນຕະຫຼອດຊີວິດ (lifecycle cost analysis) ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ກຳລັງປະເມີນຜົນກະທົບດ້ານການເງິນໃນໄລຍະຍາວຂອງການເລືອກວັດສະດຸ. ແທ່ງທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມ (alloy pipes) ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ກໍ່ສາມາດປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການປ່ຽນໃໝ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ. ການສຶກສາຄົ້ນຄວ້າຕົວຢ່າງຈາກຫຼາຍອຸດສາຫະກຳໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງ (total cost of ownership) ຂອງທໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າ ແລະ ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳເຄມີນ້ຳມັນ. ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ, ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະຕິບັດງານ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນໃນທໍ່ດັ່ງກ່າວມີເຫດຜົນຄຸ້ມຄ່າ ເນື່ອງຈາກຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.