EN
Материалдың құрамы мен өндіріс процесстері
Көміртегі бұйымдар: OCTG тұрақтылығының негізі
Болаттың тігіссіз құбыры мұнай қашауында, құбыр өткізу жүйелерінде және мұнай мен газ өндіруде қолданылатын негізгі көміртекті тігіссіз құбыр болып табылады. Олардың табиғи беріктігі мен икемділігі көміртекті болат қасиеттерінен туындайды, бұл қазу кезіндегі кернеулерге өте төзімді болуын қамтамасыз етеді. Осындай өнімдерді шығару кезінде қолданылатын тігіссіз әдістер құбырлардың жарылуы мен құбыр үзілу қаупін болдырмауға көмектеседі. Сондай-ақ, бұл әдістер құрылымның бетін біртұтас етіп жасайды, осылайша сынғыш нүктелерді болдырмайды. Салааралық деректер көміртекті тігіссіз құбырдың су, мұнай және газды қазу, қашау құрылғыларында тиімді екенін және қазандықтар, қыздырғыштар, жылу алмастырғыштар мен қысым құрылғылары үшін жақсы материал екенін көрсетеді. Жақында жарияланған деректер сланец мұнайын қазу кезінде қоршаған ортаның қатты әсеріне төзетін құбырлардың қажеттілігін арттырғанын көрсетті, бұл кәдімгі емес қазу әрекеттерінен алынған үрдістерді тегістеу мен қауіпсіз етуге мүмкіндік береді.
Коррозияға қарсы ортада болатын нержавеющий болттар
Табиғи 2 дана төмен қиып алатын 1/4" бекітілген карбидті құралдар және 1/4" онтүстік аймақтың саптап тұрғанын сіз тез және мүмкіндігінше жұмысты орындайтынын ұнатасыз. Бұл CNC-тің гравировка жасау үшін кәсіби құрал-саймандары. 316 маркалы нержавеющий болаттан жасалған құбырлар OCTG қолданбаларында кездесетін коррозиялы орталармен күресуге арналып жасалды. Сонымен қатар, 304 және 316 нержавеющий болат маркалары қаттылығы мен таттан қорғайтын қасиеттеріне байланысты таңдалып алынады, сондықтан ылғалды немесе қышқылды ортаға әбден ұшырайтын аймақтар үшін олар ең тиімді таңдау болып табылады. Пассивация бетті ластануын жоя отырып, өнімнің коррозияға тұрақтылығын арттырады. Олар сонымен қатар коррозияға тұрақты қорғаныш көпіршіктерімен қапталған. Қиын жағдайларда нержавеющий болаттан жасалған түтіктердің беріктігін дәлелдейтін көптеген сәтті жағдайлар бар. Мысалы, теңіз суының коррозиясы негізгі проблема болып табылатын теңізде мұнай қазу жұмыстарында сарапшылар нержавеющий болат құбырлардың жүйенің бүтіндігін ұстауда әлі де өз қызметін көрсетіп отырғанын атап көрсетеді. Олар бүкіл әлемде көптеген жобаларда пайдаланылған және қандай дауыл-желдің салдарынан да өзінің қызметін атқарып тұрады!
Қорғауыш қаптамалардағы цинктелген шарлау қолданыстары
Мұнай мен газ операцияларында болат құбырлардың қызмет ету мерзімі қорғаныш көпіршіктері арқылы артады. Гальваникалық эдди полюсте болаттың үстіне мырыштың қабаты жағылады, бұл тат және коррозиядан қорғайды. Бұл қабат ауадағы ылғалдың әсеріне қарсы ұзақ уақытқа шыдайтын табиғи қорғаныш құралы болып табылады. Құбырлар сыртқы ортаға ұшыраған кезде, әсіресе сілтілі ортада, 20-ден 50 жылға дейінгі қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. Өнеркәсіп гальваникалық қаптаманың тиімділігін үздіксіз дәлелдейді және мұнай құбырларында коррозиялық зақымдану мен таттан қорғанып, қызмет ету мерзімін ұзартуға болатынын көрсетеді. Мұндай қорғаныш шаралары теңізде мұнай бұрғылау платформаларында немесе қайта өңдеу зауыттарында қолданылатын құбырлардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін ерекше маңызды, өйткені қорғалмаған болат тез бұзылады. Гальваникалық катушкаларды қосу мұнай мен газ өндіруде ұзақ мерзімді және сенімді болып табылады.
Қазіргі тау-кен бұрғылау операцияларында мұнай қорғаныш құбырларының рөлі
Құрлықтағы және теңізде жұмыс істеу кезіндегі құрылымдық беріктік
Тау-кен бұрғылау процесстерінде мұнай қорғаныш құбырларының құрылымдық тұрақтылық стандарттарын ескере отырып, олардың құрлықта және теңізде қолданылуын салыстыру қажеттілігі туындайды. Бұл құбырлар орналасқан орындарына байланысты әртүрлі қысым мен температура әсеріне ұшырайды. Құрлықтағы орта жағдайлары әдетте теңізге қарағанда біркелкі өзгермелі болып келеді, ал теңізде қысым мен температураның әуелеп тұруы сияқты қолайсыз жағдайлар құрылымның күштірек шешімін талап етеді. Сондықтан Америкалық мұнай институты (API) әзірлеген инженерлік техникалық сипаттамалары мұнай қорғаныш құбырларының әртүрлі жағдайларда істен шықпауын қамтамасыз ету үшін белгіленген.
Сараптамалық есептер құбыр өткізгіштің нашар сапасына байланысты болған апаттарға мысал келтіреді. Мысалы, жағалықтық емес әдістерге байланысты құрылымдық кемшіліктер туралы деректер қаржылық және экологиялық әсердің үлкен болып кетуіне әкеліп соқтырды. Мұндай қатерлерге тұрақтылықты қамтамасыз етудің жалғыз жолы – ережелерге бағыну және инженерлік талаптарға ұқыпты қарау болып табылады, осыншалықты маңызды өндірістік құбырлар бұрғылау процесстерінің құрылымы үшін.
Құбыр ішіндегі Құлдырау мен Ластануды Болдырмау
Мұнай қазу процесінде құбырлардың қабырғасы ұңғыма құлауын және қабаттардың ластануын болдырмау үшін маңызды рөл атқарады. Бұл құбырлар жер қойнауындағы жыныстардың ұңғыма ішіне қысылып кіруінен сақтау үшін тіреу болып табылады. Сонымен қатар, гидрокөміртектердің ластанбауы үшін құбырлардың материалдарын мұқият таңдау қажет, бұл қабаттың тұтастығы үшін өте маңызды. Дұрыс орнату әдістерін таңдау және жақсы сапалы құрылыс материалдарын пайдалану осындай жағдайларда ерекше маңызға ие.
Сенімді дереккөздердің статистикасы көптеген ластану оқиғалары құбырлардың әлсіреуімен байланысты екенін көрсетеді, ол сондықтан берік құбырлар жүйесін қолдану қажеттілігін дәлелдейді. Зерттеулер мұндай әлсіреулердің мұнай өндіру саласында көп экономикалық зиян келтіріп, қоршаған ортаға зиян келтіретінін көрсетеді, сондықтан құбырларды орнату бойынша қатаң талаптар мен жоғары сапалы материалдарды пайдалану қажеттілігі туындайды.
Беткей инфрақұрылымы үшін Сквер Тюбіршік болатымен интеграция
Мұнай қорғаныштық құбырлар мен сквер тюбіршік болаттар үлкен ұңғыма ауасын сынау желілерінде бірге жұмыс істейді. Бұл өзара толықтырушылық құрылымдардың мықты қолдау жүйесін қажет ететін инфрақұрылымдар үшін ерекше маңызды. Құрылымдық беріктікті арттыру үшін сквер тюбіршік болаттан жасалып, қорғаныштық құбырлар ұңғыма жұмысын тиімді әрі жақсы орындауға көмектеседі. Материалдардың үйлесімділігі туралы сұрақтар өзара үйлесімділікке ие болатын және ең жақсы механикалық сипаттамаларды қолдайтын материалдардың түрін қарастыруды қажет етеді.
Машина жасауда екіні қосудың сәтті қолдануларының бірнеше мысалдары көрсетілген. Әрқайсысының қасиеттерін біріктіре отырып, мұндай материалдар тұрақты және тиімді инфрақұрылым жасауға көмектеседі, мұнай мен газ өндіру қатты жағдайларын қолдау үшін қажет. Материалдар теңгерімі мен жобалауға сәйкес дұрыс инженерлік және таңдалған жағдайда, олардың ынтымақтастығы терең бұрғылау мүмкіндігін арттыратынын көрсетеді.
Техникалық шыдамдылықтың OCTG қолдануларындағы қиыншылықтары
Жоғары қысым мен жоғары температураға шыдамдылық талаптары
Терең ұңғылардың мұнай құбырлары үшін олардың материалдық бүтіндігін бұзатын арнайы ортаға тап болады. Кавитация қысымы мен температураның артуы сияқты аса қатаң жағдайларда олар күшті инженерлік шешімдерді талап ететін күш түсіріп отырады. Аталған қатаң сынақ жағдайлары API 5CT стандартына сәйкес мұнай құбырлары үшін жауапты. J55, K55, P110 сияқты кедергінің деңгейлері жүктемелердің қатаң физикалық сипаттамаларында жоғары өнімділік көрсетеді. Қоспалы компоненттердің қосылуы сияқты материалдар технологиясындағы жетістіктер оларды әлдеқайда тұрақты етіп қана қоймай, сонымен қатар қатты соққыларға, химиялық зақымдануларға және тіпті химиялық ұрыстарға немесе сығылу соққыларын көтеруге қабілеттілігін қолдайды. Құрылымы мен материалдық инновациялардың осындай тіркесімі сонымен қатар қазба процесін тиімді жұмыс істеуі үшін маңызды рөл атқарады.
Жер асты ортасындағы коррозиямен күресу
Мұнай құбырларының коррозиясы тесіп және біркелкі коррозияға ұшырайтын жағдайлардың бірі болып табылады. Бұл қауіптерден қорғану үшін өнеркәсіп қорғаныш бояу және коррозияға тұрақты материалдарды пайдалану сияқты бірнеше алдын алу шараларын қолданады. Бұл әдістер құбырлардың қызмет ету мерзімі үшін маңызды, ал құбырлардың сенімділігі үшін маңызы зор. Өнеркәсіптік деректер бұл шешімдердің қажеттілігін көрсетті; коррозиямен байланысты ақаулар шығындарды әлдеқайда арттырады және мұнай өндіру бойынша жөндеу шығындарының маңызды үлесін құрайды. Операциялық шығындарды тиімді пайдалану мен мұнай құбырының қызмет ету мерзімін арттыру үшін күрделі сақтау әдістері қажет.
Өнеркәсіптік стандарттар мен сапа кепілдік протоколдары
API және ISO сертификаттау талаптары
Сертификаттау стандарты API 5CT, API 5D, API 5L, ASTM A53, A500, A36, A333, т.б. болуы мүмкін. 2008 жылы құрылған, техникалық және техникалық қызмет көрсету тобы тәулігіне 24 сағат бойы алдын-ала және кейінгі сату қызметін көрсетеді. Бұл сертификаттар мұнай / газ саласындағы өнімдер өте қатаң шарттарды өтетінін дәлелдейді. Қоршаған ортаның қатаң әсері. Бір солтүстікке дейінгі сертификаттарды алуға ұмтылған кәсіпкерлік субъектілері қатаң талаптарға сай келуі тиіс және ұзақ уақыт бойы тексерілуі тиіс. Мысалы, API (Америкалық мұнай институты) сертификаты бойынша материалдардың қасиеттерінің, өндіру әдістерінің және өнімдерді сынақтан өткізудің кейбір түрлері орындалуы мүмкін. Бұл мұнай қазу кезінде жоғары қысым мен жоғары температураға төзімді болатын құбырлардың сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қажет.
Сертификаттау бастапқы аудиттерден, кезең-кезең сайын өнімдерді сынақтан өткізуден және әрі қарай сәйкестікті қамтамасыз ету үшін тұрақты бақылауды қамтиды. Бұл салада Tenaris және Vallourec сияқты компаниялар нарықтағы жетістіктері мен тұтынушылармен сенімді қарым-қатынас орнатуда шеберлік көрсетіп, табысты енгізудің жемісін тауып отыр. API және ISO стандарттарына сәйкес болу өнімнің бүтіндігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар операциялық істен шығудың ықтималдығын төмендетіп, қауіпсіз және кәсіби табысты бұрғылау операцияларын қолдайды.
Бес тігісті дәнекерлеу технологияларындағы жаңалықтар
Сызықты дәнекерлеу саласындағы жаңғыртылған техникалық жетістіктер мұнай құбырларының сапасы мен пайдалану мерзімін арттырды. Бұл жақсартулар құбырларды қиын бұрғылау жағдайларында әлдеқайда берік және тұрақты етіп, оларды қауіпсіз және тиімді етті. Жалғасты нақтырақ және біркелкі ету үшін, сонымен қатар сызықтың істен шығу ықтималдығын азайту үшін лазерлі дәнекерлеу мен үйкелісті араластыру дәнекерлеуі сияқты әдістер әзірленді, бұл өте жоғары қысымда мұнай алу үшін қолданылатын құбырдың сызығынан аққан сайын болатын құбырдың орындалуын болдырмауға көмектеседі.
Олар шын өмір жағдайларында сәтті болды. Мысалы, соңғы аралық емес тау-кен қолданбасында үйкеліс арқылы дәнекерлеу технологиясының қолданылуы жоғары сапалы және тұрақты құбыр өткізгіштерді енгізу арқылы бұл қолданбада техникалық үзілістерді біршама азайтты. Бұл технологияларды қолдану жобалары сонымен қатар операциялық тиімділіктің бәсекеге қабілетті артықшылығын ұсынады, осылайша дәл осындай инновациялық технологиялардың тау-кен жобаларының сәттілігіне әсерін тигізетінін көрсетеді.
Құбырлардың ұзақ мерзімді пайдалануын және су ағызын болдырмау әдістері
Мұнай құбырларының дұрыстығын анықтау үшін сынақ әдістерінің маңызы зор. Оларға қысымды сынау, ультрадыбыстық тексеру және құбырлардың ұзақ уақыт қызмет етуін қамтамасыз ететін басқа да бұзбайтын әдістер жатады. Мысалы, қысымды сынау әдісі құбырдың бұрғылау қысымын шыдай алатын қабілетін анықтайды. Ультрадыбыстық тексеру әдісі материалдағы ақаулар мен әлсіз жерлерді бұзбай-ақ табу үшін қолданылады.
Осындай қатаң сынақтар құбырлардан тарайтын қоршаған ортаға қауіп-қатерді болдырмау үшін маңызды. Сынақтарды жүргізу арқылы құбырлардан тасып кету мүмкіндігі азаяды, уақыт, ақша және қоршаған ортаны үнемдеуге болады. Сапаны бақылау мен сапа қамтамасыз ету талаптарына қатаң сәйкес келетін жиі сынақтар мұнай құбырларының сенімділігі мен қызмет ету мерзімінің ұзақтығын қамтамасыз етеді.