용접 강관: 다양한 파이프라인 시스템에 적합한 경제적 선택

용접 강관 제조 공정 이해하기

강판 압연 및 성형 기술

용접 강관 제조는 고품질의 강판을 먼저 선정하는 것에서부터 시작된다. 이 단계는 최종적으로 제조된 파이프의 강도와 내구성에 큰 영향을 미치기 때문에 매우 중요하다. 다음으로는 압연 공정이 이어지며, 제조사들은 요구 사항에 따라 열간 압연 또는 냉간 압연 방법을 선택한다. 강철을 고온에서 열간 압연하면 유연성과 인성이 증가하므로, 아연도금 파이프와 같은 대형 파이프 제작에 가장 적합한 방법이다. 반면 냉간 압연은 치수와 표면 마감에 있어 보다 정밀한 조절이 가능하기 때문에, 스테인리스 강관 및 다양한 금속 판재와 같이 정확한 치수가 요구되는 제품 제작에 널리 사용된다.

평철을 파이프 형태로 가공할 때 제조업체는 종방향 용접 및 나선형 감김 공법과 같은 특수 성형 방법에 의존합니다. 이러한 공법들도 정체되어 있던 것이 아니라, 최근 컴퓨터 제어 시스템 및 로봇 팔 기술의 발전에 따라 전통적인 작업 방식이 획기적으로 변화되었습니다. 자동화 설비의 도입은 공장 현장의 작업 방식을 분명히 바꾸어 놓았습니다. 이제 기계들이 대부분의 중량물 처리를 담당하면서 최종 제품이 정확한 치수 규격을 충족하도록 보장합니다. 이는 생산 과정에서 발생하는 오류를 줄여주고, 폐기되는 금속량을 최소화함으로써 비용 절감에도 기여합니다. 사각 튜빙을 비롯한 다양한 형태의 파이프 생산 또한 공정 흐름을 끊지 않고 지속적으로 이루어질 수 있으며, 이는 대규모로 수작업으로 실현하기 거의 불가능한 성과입니다.

고주파 용접 vs. 서브머지 아크 용접

파이프 제조 시 용접은 필수적인 단계 중 하나이며, 올바른 기술을 선택하는 것이 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 고주파 용접(HFW)을 예로 들 수 있습니다. 이 전기적 방법은 전자기장을 이용해 금속 조각들을 결합시키기 위해 열을 유도하는 방식으로 작동합니다. HFW가 인기 있는 이유는 무엇일까요? 작업 속도가 빠르면서도 견고한 연결부를 만들 수 있기 때문에 아연도금 강판 스트립 및 유사한 자재의 제작에 널리 사용되고 있습니다. 반면, 서브머지드 아크 용접(SAW)도 있습니다. SAW 방식은 용접 부위 주변에 플럭스 물질을 사용하여 불순물이 들어가는 것을 막아줍니다. 그 결과 금속 내부까지 깊게 용접이 가능하며 일반적으로 더 높은 품질의 용접이 이루어집니다. 업계 종사자들은 대부분 두꺼운 벽 두께를 가진 파이프, 특히 석유 정제소나 화학 공장처럼 극한의 조건에서 사용되는 스테인리스 강관의 경우 SAW 방식이 가장 신뢰할 수 있는 선택이라고 말합니다.

용접 기법의 선택은 우리가 다루는 파이프의 종류와 사용 목적에 따라 달라집니다. 고주파 용접(HFW)은 빠른 속도와 비교적 저렴한 비용으로 소경 파이프에 이상적입니다. 반면, 대경 및 두꺼운 파이프에서 강력한 접합이 필요할 경우에는 특히 정유소 및 가스관 공사에서 일반적으로 사용되는 서브머지 아크 용접(SAW)이 필수적입니다. 다양한 제작소에서 실제로 수집된 현장 자료를 보면 얇은 벽 두께의 배관 응용 분야에서 HFW가 경제성과 강도가 모두 중요한 경우에도 여전히 인기가 있는 이유를 알 수 있습니다. 한편 SAW는 조인트의 내구성이 절대적으로 중요한 중공업 분야의 프로젝트에서 계속 사용되고 있습니다.

관 생산에서의 품질 관리 조치

용접된 강관 제조 과정에서 품질을 일관되게 유지하는 것은 이 분야에서 일하는 모든 사람들에게 매우 중요합니다. 대부분의 제조사에서는 생산 과정의 여러 단계에서 정기적으로 치수 검사와 재료 시험을 수행하여 작업이 원활하게 진행되도록 관리합니다. 파이프 내부에 문제를 확인할 때 실제 절단하지 않고도 비파괴 검사 방법이 널리 활용됩니다. 초음파와 X선 촬영과 같은 기술은 파이프를 손상시키지 않으면서도 숨겨진 결함을 찾아낼 수 있습니다. 이러한 검사 방법은 아연 도금된 파이프나 스테인리스 스틸 합금으로 제작된 파이프 등 다양한 종류의 파이프에도 동일하게 적용됩니다. 안전 규격을 준수하는 것은 단지 좋은 관행이 아니라, 고장이 심각한 결과를 초래할 수 있는 인프라 프로젝트에서는 필수적인 기본 조건입니다.

배관 제조에서 적절한 품질 관리를 위해 ISO 규격을 따르는 것은 여전히 필수적인 부분입니다. 이러한 규격들은 배관이 더 오래 사용되며 신뢰성 있게 작동하도록 보장해 줍니다. 특히 배관이 매일 혹독한 환경에 노출되는 산업 분야에서는 이러한 점이 매우 중요합니다. 실질적인 증거는 엄격한 품질 검사와 전반적인 제품 성능 향상 사이에 강력한 연관성이 있음을 보여줍니다. 예를 들어 초음파 검사는 파이프라인의 조기 고장을 현저히 줄여줍니다. 이는 자동차 생산 라인과 같은 혹독한 시장에서 파이프의 실패가 허용되지 않는 중장비 건설 프로젝트와 같은 분야에서 많은 제조업체들이 용접 배관을 지속적으로 광범위하게 사용하는 이유를 설명해 줍니다.

용접 및 이음매 없는 강관: 주요 차이점

구조적 완전성 및 압력 저항성

압력 처리 응용 분야에서는 일반적으로 용접된 제품보다 이음매 없는(세임리스) 강관이 더 뛰어난 구조적 강도를 제공한다. 이러한 파이프는 용접선 없이 제작되기 때문에 압력이 높아졌을 때 약점이 생길 가능성이 적다. 이 때문에 특히 유전 및 가스 파이프라인과 같이 시스템이 극심한 압력을 견뎌야 하는 환경에서는 이음매 없는 파이프가 일반적으로 가장 선호되는 선택지이다. 물론 용접식 파이프도 존재하며, 이러한 이음새가 문제를 일으킬 수 있지만 최근 몇 년간 현대 용접 기술은 상당한 발전을 거두었다. 대부분의 기계 엔지니어들은 압력이 가장 중요한 역할을 하는 환경에서 이음매 없는 배관이 결코 작은 실수도 허용되지 않는 운영 환경에서 두드러진 성능을 발휘한다고 말할 것이다. 작은 누수가 단지 불편함을 넘어 모든 관계자에게 잠재적으로 재해로 이어질 수 있는 화학 정제 공장 같은 시설을 예로 들 수 있다.

대구경 적용에서의 비용 효율성

강관을 선택할 때 용접 제품이 일반적으로 시밍 처리된 제품보다 저렴한 경우가 많습니다. 특히 대구경 제품의 경우 이러한 가격 차이가 두드러집니다. 제조 방식의 차이도 영향을 미칩니다. 용접관은 제조사가 보다 빠르게 생산할 수 있고 자재 낭비가 적기 때문에 대규모 프로젝트에서는 특히 경제적인 선택이 됩니다. 시밍 처리된 강관은 생산에 더 많은 시간이 소요되며 특수 장비가 필요하기 때문에 전반적으로 비용이 증가합니다. 대규모 인프라 공사를 진행하는 계약자들은 실제로 용접관을 사용함으로써 상당한 비용 절감 효과를 얻었습니다. 예를 들어 고속도로의 상부 구조물이나 상수관망 같은 프로젝트에서는 가격 차이가 금방 누적됩니다. 또 하나의 장점은 거의 언급되지 않지만 모두가 중요하게 여기는 점은 용접관이 일반적으로 공장에서 더 빠르게 공급된다는 것입니다. 이러한 신속성은 공사 일정을 차질 없이 유지하는 데 도움이 되며, 지연이 곧 수익 손실로 이어지는 오늘날 경쟁이 치열한 시장에서는 매우 중요한 요소입니다.

시밍 대안이 선호되는 상황

최고 수준의 성능이 필요한 산업에서는 용접이 없는 강관에 크게 의존합니다. 예를 들어, 석유 및 가스 산업은 단순히 실패를 감수할 여유가 없기 때문에 모든 것이 신뢰성 높은 성능에 달려 있습니다. 이러한 파이프는 극심한 온도 변화와 높은 압력 상황에서도 구조적 완전성을 유지하면서 약점이 없기 때문에 최고의 성능을 발휘합니다. 프로젝트가 현장에서 어떻게 실행되는지와 예산 문제 역시 중요합니다. 항공우주 제조나 제약 생산 시설처럼 오차가 허용되지 않는 상황에서는 기업들이 반복적으로 용접 없는 배관 솔루션을 선택합니다. 수치적으로도 이를 뒷받침하는데, 이처럼 핵심적인 적용 분야에서는 작은 문제조차도 큰 문제를 일으킬 수 있음에도 불구하고 고장률이 꾸준히 낮게 유지되고 있습니다.

산업 전반에 걸친 용접 강관의 응용 분야

석유 및 가스 송유 시스템

용접을 통해 제작된 강관은 특히 원거리로 유체를 안전하고 효율적으로 이동시켜야 하는 석유 및 가스 산업 전반에서 필수적입니다. 이러한 파이프는 채굴 현장부터 가공 시설에 이르기까지 에너지 공급망 전반에서 다양하게 사용됩니다. 왜 이들이 인기를 끌까요? 다른 옵션에 비해 상대적으로 설치가 빠르고 시간이 지나도 견고하게 유지되기 때문입니다. 또한 기존 파이프라인 네트워크에 잘 맞기 때문에 기업은 기존 시스템을 완전히 철거하지 않고도 구간별로 업그레이드할 수 있습니다. 이는 항상 신뢰할 수 있는 밀폐가 필요한 압력이 가해진 액체를 다룰 때 특히 중요합니다.

1. 상류 공정에서 용접 강관은 원유 채취지에서 가공 시설로 원자재를 운반하는 데 사용됩니다.
2. 중류 공정에서는 혹독한 환경 조건 하에서도 넓은 지역에 걸쳐 효율적인 파이프라인 네트워크 구축에 이러한 강관이 활용됩니다.
3. 하류 단계에서는 정제된 제품을 최종 사용자에게 분배하는 데 용접 강관이 기여합니다.

용접 파이프의 견고한 적용 사례로 주목할 만한 프로젝트는 트랜스-알래스카 송유관 시스템입니다. 이 프로젝트는 극한의 환경 조건을 견딜 수 있는 능력으로 인해 용접 파이프를 광범위하게 사용하여 안정적인 운영 성능과 안전성을 보장합니다.

상하수도 인프라 프로젝트

용접된 강관은 수명이 길고 충격에 견딜 수 있기 때문에 대부분의 도시 상수도 및 하수망에서 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 강관의 특징은 무엇일까요? 화학물질과 습기가 지속적으로 작용하여 재료를 분해하는 환경에서는 부식 저항성이 특히 중요합니다. 이러한 강관을 설치한 도시들은 일반적으로 다른 옵션에 비해 시간이 지남에 따라 문제가 더 적게 발생합니다. 유지보수 인력이 구간을 자주 교체할 필요가 없기 때문에 연간 수리 비용을 절약할 수 있습니다. 일부 지자체는 인프라 수요에 대해 용접 강관 솔루션으로 전환함으로써 교체 비용을 절반 이상 줄일 수 있다고 보고하기도 합니다.

1. 고수압을 견디고 시간이 지나도 부식에 강한 특성으로 인해 상수도 시스템에 자주 선택됩니다.
2. 내구성이 뛰어나기 때문에 변동되는 압력 조건 하에서도 신뢰할 수 있는 하수 관리를 제공합니다.

런던 타임스 워터 링메인(London Thames Water Ring Main) 사례를 고려해 보세요. 이는 용접된 강관을 성공적으로 활용한 대규모 급수망입니다. 부식 저항성과 긴 수명에 중점을 둔 이 인프라 프로젝트는 핵심적인 적용 분야에서 용접 강관의 신뢰성을 입증해줍니다.

건설 분야의 구조적 활용 (각형 관 통합)

건설 산업에서는 특히 각형 관 형태의 용접 강관이 설계 유연성과 구조적 강도로 인해 두드러지게 사용됩니다. 이러한 파이프는 다양한 건축 프로젝트에 견고한 지지 구조를 제공하며 미적 요소와 기능적 요구사항을 모두 충족합니다.

1. 이들의 활용은 건축가들이 안정성을 희생하지 않고 독특한 구조를 설계할 수 있게 하며, 미적 선호와 실용적 요구를 동시에 만족시킵니다.
2. 각형 관은 높은 인장강도 대 중량비가 요구되는 구조물에 널리 사용되며, 현대 건축 적용에 이상적입니다.

예를 들어, 두바이의 버지 칼리파와 같은 초고층 건물들의 혁신적인 설계에는 사각 튜브 형태의 구간이 적용되며, 이는 현대 건축에서 용접 강관 구조의 적응성과 신뢰성을 입증하는 사례입니다. 이러한 적용 사례는 건축적 업적 달성은 물론 프로젝트의 안전성과 구조적 완전성을 보장하는 데 있어 용접 배관의 필수적인 역할을 강조합니다.

배관 시스템에서의 용접 강관의 장점

장거리 네트워크를 위한 경제성

용접된 강관은 수 마일에 걸쳐 이어지는 대규모 파이프라인 건설 시 기업의 비용 절감 측면에서 확실한 경쟁력을 제공합니다. 사람들이 가장 먼저 눈치채는 점은 이러한 용접 파이프가 다른 방식으로 제작된 제품에 비해 훨씬 저렴하다는 것입니다. 특히 직경이 큰 프로젝트일수록 이 가격 차이는 더욱 중요하게 작용하는데, 시공비 측면에서 유연성 파이프는 경제성이 떨어집니다. 설치 과정 또한 보다 매끄럽게 진행되어 향후 인건비 절감 효과도 얻을 수 있습니다. 유지보수 주기 또한 길어지기 때문에 운영자는 수시로 수리 비용을 지출할 필요가 없습니다. 전국의 상수도 시스템을 살펴보면 이러한 이유로 용접 파이프로 전환하는 사례가 늘고 있습니다. 초기 시공에 다소의 노력이 들지만, 대부분의 엔지니어는 몇 년 정도 운영해 보면 그 이점이 충분히 보상된다는 것을 잘 알고 있습니다.

험한 환경에 대한 적응성 (아연도금 파이프 비교)

용접된 강관은 혹독한 환경 조건에 노출되었을 때 매우 우수한 내구성을 보이며, 대부분의 상황에서 아연도금 제품보다 더 뛰어난 성능을 발휘합니다. 이는 제조 과정에서 적용되는 다양한 처리 방법, 즉 염수, 화학물질 또는 극한 온도로 인한 부식에 대해 수명을 크게 연장시키는 특수 코팅 등에 기인합니다. 이러한 개선 사항은 구조적 강도를 오랜 시간 동안 유지시켜 지속적인 진동이나 압력 변동과 같은 극한의 스트레스 요인 하에서도 신뢰성을 제공합니다. 전문가들은 용접 강관이 다른 소재에 비해 유지보수에 드는 노력이 훨씬 적다는 점을 강조하며, 이는 해안 지역, 화학 공장 또는 정기적인 유지보수가 어려운 지역의 건설 현장에서 다양한 산업 분야의 공사팀들이 점점 더 이러한 강관을 선호하는 이유가 되고 있습니다.

방식 코팅과의 호환성

용접된 파이프에 내식성 코팅을 적용하면 교체 전까지의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 에폭시, 폴리우레탄 및 폴리올레핀 코팅 등 여러 가지 선택지가 있으며, 이는 모두 손상에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 이러한 파이프는 harsh한 환경에 노출되기 쉬운 다양한 산업 분야에서 효과적으로 사용될 수 있습니다. 연구에 따르면 이러한 코팅은 시간이 지남에 따라 부식 저항성에 실제로 차이를 만듭니다. 현장 테스트 결과에 따르면 적절한 코팅 처리를 받은 배관은 그렇지 않은 배관에 비해 전반적으로 성능이 우수하며 수리 빈도가 적고 훨씬 오랫동안 기능을 유지하는 것으로 나타났습니다. 용접 파이프 시스템이 설치될 수 있는 다양한 환경 조건을 고려할 때 올바른 코팅 종류를 선택하는 것이 특히 중요해집니다.

소재 혁신: 탄소강에서 특수 합금까지

부식 환경에서의 스테인리스강관의 역할

부식이 심한 환경에서 작업할 때는 스테인리스강관이 특히 두드러지는데, 이는 그 제조 방식과 천연의 부식 저항성 덕분이다. 식품 가공업체나 화학 제품 제조업체는 매일 혹독한 환경에 처해 있기 때문에 이를 잘 알고 있다. 일반 금속은 이런 환경에서 쉽게 부식되어 망가진다. 예를 들어 화학 산업에서는 파이프에 산이나 염기와 같은 다양한 공격적인 물질이 닿게 되는데, 스테인리스강은 핀홀 부식이나 틈 부식과 같은 다른 소재를 파괴하는 현상에 견뎌낸다. 물론 스테인리스강은 탄소강 같은 다른 옵션에 비해 초기 비용이 더 많이 든다. 하지만 요즘 거의 언급되지 않는 사실은 유지보수 측면에서의 번거로움이 거의 사라진다는 점이다. 이러한 파이프는 몇 년이 아니라 수십 년 동안 사용할 수 있기 때문에, 처음에는 가격이 비싸 보일 수 있지만 장기적으로 보면 손상된 배관 시스템을 끊임없이 교체할 필요가 없어 기업은 큰 비용을 절감할 수 있다.

하이브리드 솔루션: 아연도금 강판 보강

용접된 강관의 내구성을 강화하기 위해 많은 엔지니어들이 아연도금 강판을 활용한 복합 솔루션을 찾습니다. 이 방식은 강판에 먼저 아연 코팅을 한 후 일반 강관에 부착하는 방식입니다. 이를 통해 습기나 일상적인 충격과 같은 환경 요인에 대해 훨씬 강한 저항성을 확보할 수 있습니다. 이러한 공법은 주로 구조물이 하중과 기상 조건에 지속적으로 노출되는 교량 공사나 고층 건물에서 자주 사용됩니다. 예를 들어 통신사들은 이러한 보강 복합 소재를 수년간 사용해 왔으며, 혹독한 환경에서도 탑을 안정적으로 유지하도록 하고 있습니다. 실제 현장에서의 결과는 명확합니다. 전통적인 방식보다 이 아연도금 솔루션이 훨씬 오래 견디며 급격한 손상이 발생하지 않습니다.

알루미늄 시트 클래드 파이프의 등장하는 트렌드

최근 다양한 산업 분야에서 알루미늄 시트 피복 파이프로의 전환이 뚜렷하게 나타나고 있습니다. 왜 그럴까요? 일단 기존의 전통적인 옵션에 비해 무게가 가볍고 열전도율도 훨씬 뛰어납니다. 이는 항공기 제조나 자동차 생산 라인처럼 중량을 줄이는 것이 중요한 분야에서 매우 매력적으로 작용합니다. 흥미로운 점은 단순히 가볍기만 한 것이 아니라 이러한 파이프는 실제로 열 관리 능력도 우수하다는 것입니다. 열교환기를 다루는 사람들에게는 열이 시스템 내에서 보다 효율적으로 이동하기 때문에 전체적으로 더 원활한 작동이 가능해집니다. 최근 시장 분석에 따르면 지속 가능성 문제가 프로젝트에서 가장 우선시되는 경우, 더 많은 건축업자들이 알루미늄 피복 소재를 선택하고 있습니다. 가벼운 소재는 운송비 절감과 현장 설치가 보다 용이하다는 장점을 제공합니다. 게다가 설치 후 유지보수에 드는 노력이 적기 때문에 많은 인프라 프로젝트에서 기존의 오래된 대안보다 이러한 종류의 배관 솔루션을 선호하는 이유가 됩니다.

용접 파이프의 시장 동향 및 전망

에너지 인프라의 성장 전망(2025-2035)

앞으로 향후 10년 동안 에너지 인프라 내에서의 용접 스틸 파이프 전망은 매우 긍정적입니다. 최근 산업 분석에 따르면 전 세계적으로 헬리컬 서브머지 아크 용접(HSAW) 파이프 시장은 현재 약 61억 달러 규모이며, 연평균 약 3.3% 성장하여 2035년까지 약 85억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이 성장을 이끄는 요인으로는 도시의 지속적인 확장, 산업 발전, 그리고 선진국 내 노후화된 파이프라인 시스템의 교체 수요가 있습니다. 한편, 전 세계적으로 에너지 프로젝트에 대한 수요가 증가하고 있으며 특히 석유와 가스를 운반하는 파이프라인 분야에서 그 수요가 두드러집니다. 아시아와 아프리카 지역 국가들에서는 현재 이와 같은 인프라 개발에 대한 관심과 수요가 특히 강하게 나타나고 있습니다.

• 수요 증가 요인: 인구 증가와 에너지 수요 증가가 주요 요인입니다. 도시 지역에서 에너지 수요가 증가함에 따라 효율적인 인프라에 대한 수요가 확대되고 있으며, 이는 아시아 태평양 지역과 중동 지역과 같은 정부의 노력과도 일치하고 있습니다.
• 통계적 전망: 개발도상국의 산업 및 도시 확장을 지원하기 위한 파이프라인 프로젝트에 대한 막대한 투자는 시장 성장 기회를 견고히 합니다. 2035년까지 에너지 수송 인프라의 중대한 발전에 힘입어 시장은 유망한 성장률을 기록할 전망입니다.

글로벌 규격 및 정부 규제의 영향

글로벌 규격과 정부 규제는 용접관의 생산 및 사용에 상당한 영향을 미칩니다. 안전 규정 준수는 최우선 과제로, 직업 안전 및 비상 신호 규정이 엄격해짐에 따라 이해관계자 중 85%가 이를 필수적이라고 판단하고 있습니다. 다양한 국가에서는 품질 및 환경 규정 준수를 보장하기 위한 특정 규제들이 존재합니다.

• 최근 규제 변경 사항: 유럽연합(EU)의 압력기기지침(Pressure Equipment Directive)과 미국의 파이프라인 및 위험물질 안전관리국(Pipeline and Hazardous Materials Safety Administration) 규제는 파이프 제조 및 사용 시 안전 기준 준수를 강조하고 있습니다.
• 준수의 중요성: 규정 준수는 안전을 보장하고, 산업 혁신을 촉진하며, 시장 트렌드 변화에 적응하게 합니다. 예를 들어 CE 마크는 건강 및 안전 기준에 대한 적합성을 나타내며 전 세계 시장 운영에 영향을 미칩니다.

지속 가능성 이니셔티브가 소재 선택에 미치는 영향

지속 가능성 이니셔티브는 용접 파이프 산업의 소재 선택에 점점 더 큰 영향을 미치고 있습니다. 제조업체와 관계자들은 환경 영향을 줄이기 위해 재활용 소재와 저탄소 발자국 옵션 사용에 주력하고 있습니다. 지속 가능성 규제로 인해 유럽에서 에너지 효율 장치에 초점을 맞춘 산업 이니셔티브는 이러한 전환을 대표하는 사례입니다.

• 지속 가능한 관행 촉진: 친환경 소재 채택 노력은 글로벌 지속 가능성 목표와 일치합니다. 보고서에 따르면 아시아-태평양 지역을 중심으로 파이프라인 프로젝트에서 친환경 소재로의 전환이 일어나고 있습니다.
• 연구를 통한 검증: 연구는 재활용 옵션과 같은 소재 선택을 강조하면서 지속 가능한 관행 사용을 지지합니다. 보고서는 용접 파이프 시장에서 장기적인 지속 가능성을 향한 산업의 점진적인 움직임을 강조하고 있습니다.

이러한 분야들—성장 전망, 글로벌 표준, 그리고 지속 가능성 이니셔티브—를 검토함으로써 우리는 용접관 산업의 지속적인 발전을 예측할 수 있으며, 이는 시장 수요 증가, 규제 변화 및 지속 가능성 목표에 대한 적응을 보여줍니다.