কোন অয়েল কেসিং পাইপগুলি উচ্চ-লবণযুক্ত তেলক্ষেত্রের পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে?

উচ্চ-লবণযুক্ত তেলক্ষেত্রের পরিবেশে ক্ষয়ের চ্যালেঞ্জগুলি বোঝা

উচ্চ-লবণাক্ত তেলক্ষেত্রের পরিবেশে ক্ষয়ের অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি তেল কেসিং পাইপের অখণ্ডতা হুমকির মুখে পড়ে। ক্ষয়-সম্পর্কিত ব্যর্থতার কারণে তেল এবং গ্যাসের নিরাপত্তা ঘটনার 25% এর বেশি হয়, লবণাক্ত গঠনকারী জল এবং আম্লিক গ্যাসগুলি একাধিক ক্ষয় প্রক্রিয়াকে একযোগে ত্বরান্বিত করে।

তেলক্ষেত্রে অ্যাসিডিক এবং নন-অ্যাসিডিক ক্ষয় প্রক্রিয়া

সমস্ত ডাউনহোল কেসিং ব্যর্থতার প্রায় দুই তৃতীয়াংশ হাইড্রোজেন সালফাইড দ্বারা সোর ক্ষয় এবং কার্বন ডাই অক্সাইড দ্বারা চালিত সুইট ক্ষয়ের কারণে হয়। যখন H2S জড়িত হয়, এটি অপ্রীতিকর লোহা সালফাইড যৌগগুলি তৈরি করে এবং পারমাণবিক হাইড্রোজেন নির্গত করে যা সময়ের সাথে স্টিল কাঠামোতে প্রবেশ করে। কার্বন ডাই অক্সাইডেরও আরেকটি প্রভাব রয়েছে, এটি ব্রাইনের pH মাত্রা প্রায় 3.8 থেকে 4.5 এর মধ্যে নামিয়ে আনে, যা স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে যে ক্ষয় হয় তার তুলনায় তিন গুণ দ্রুত ক্ষয় ঘটায়। ক্ষেত্রের তথ্য দেখায় যে যখনই H2S এর মাত্রা 0.05 psi এর উপরে যায়, অপারেটরদের সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা এড়াতে বিশেষ খাদগুলিতে স্যুইচ করতে হবে।

স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিংয়ে ফরমেশন জল (ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড টাইপ) এর ভূমিকা

ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড ব্রাইন (50,000–300,000 ppm Cl−) তিনটি ক্ষয় ত্বরণ প্রক্রিয়াকে সক্ষম করে:

যান্ত্রিকতা	প্রভাব
ক্লোরাইড আয়ন ভেদ করা	নিষ্ক্রিয় অক্সাইড ফিল্মগুলি ধ্বংস করা
তড়িৎ-রাসায়নিক ঘনত্ব কোষ	স্থানীয় পিটিং ঘটায়
হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতা	ইস্পাতের নমনীয়তা 40–60% কমায়

এই সংমিশ্রণটি API 5CT L80 কেসিংয়ে ফাটন শুরু হওয়ার চাপ প্রায় 80% থেকে কমে 50% পর্যন্ত নিয়ে আসে।

প্রধান পরিবেশগত কারক: লবণাক্ত জল, CO⁻, এবং H⁻S এর সংস্পর্শে আসা

দ্বিগুণ ক্ষয়ের হারের প্রভাবটি হল:

• লবণতা : 200,000 ppm NaCl মিষ্টি জলের তুলনায় পরিবাহিতা 5 গুণ বাড়ায়
• CO⁻ : 30 psi এর চেয়ে বেশি আংশিক চাপ গর্তযুক্ত ক্ষয়ের হারকে তিনগুণ বাড়ায়
• H⁻S : 50 ppm ঘনত্ব NACE MR0175 আনুকূল্যের সীমা প্রায় 70% কমিয়ে দেয়

ক্ষেত্র তথ্য দেখায় যে এই কারকগুলি মিলে উচ্চ-লবণাক্ত কূপে কেসিংয়ের পরিষেবা জীবন 20 বছর থেকে কমিয়ে 3–5 বছরের মধ্যে আনে।

উচ্চ-লবণাক্ততা শর্তাবলীতে হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতা এবং পীড়ন দ্বারা সংঘটিত দানাকৃতি ক্ষয়

যখন ইস্পাত হাইড্রোজেন শোষণ করে, তখন সাধারণত চারটি প্রধান পদক্ষেপে ঘটে থাকে। প্রথমত, সেই ধনাত্মক চার্জযুক্ত হাইড্রোজেন আয়নগুলি ক্যাথোডিক পৃষ্ঠে বিজারিত হয়ে থাকে। তারপরে পারমাণবিক হাইড্রোজেন আসে যা ধাতুর দানার সীমান্তে প্রবেশ করতে সক্ষম হয়। যখন কার্যকরী চাপ 55 ksi এর বেশি হয়, তখন এই হাইড্রোজেন পরমাণুগুলি একত্রিত হতে থাকে। অবশেষে, এই হাইড্রোজেন-সমৃদ্ধ সীমান্তের বরাবর ক্ষুদ্র ফাটলগুলি তৈরি হওয়া শুরু হয়। এর মাধ্যমে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি কী হয়? ভাঙ্গন শক্তি তীব্রভাবে কমে যায়— প্রায় 90 MPa√m থেকে কোয়েঞ্চড এবং টেম্পারড ইস্পাতে 30 MPa√m এর নিচে চলে আসে। ফলস্বরূপ, আমরা প্রায়শই হাইড্রোজেনের প্রাথমিক প্রকাশের ছয় থেকে আঠারো মাসের মধ্যে ভঙ্গুর ব্যর্থতা দেখতে পাই। হাইড্রোজেন-যুক্ত পরিবেশে কাজ করা প্রকৌশলীদের জন্য এই ক্ষয়ক্ষয়ী সময়সীমা গুরুত্বপূর্ণ তথ্য।

তেল কেসিং পাইপের জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ

3Cr লো-অ্যালয় স্টিল: উচ্চ-লবণ পরিবেশে রাসায়নিক সংযোজন এবং কার্যকারিতা

তিন শতাংশ ক্রোমিয়াম যুক্ত লো-অ্যালয় স্টিল মধ্যম স্তরের ক্ষয় সমস্যা সম্মুখীন তেল ক্ষেত্রগুলিতে অর্থনৈতিক বিকল্প হিসাবে কাজ করে। এই ইস্পাতে প্রায় 3% ক্রোমিয়াম থাকে যা পৃষ্ঠের উপরে একটি সুরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে। বাজারে পাওয়া সাধারণ কার্বন ইস্পাতের সাথে তুলনা করলে এই স্তরটি কার্বন ডাই অক্সাইড জনিত ক্ষয়কে প্রায় 60% কমিয়ে দেয়। ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড সমৃদ্ধ লবণাক্ত জলের পরিবেশে (প্রায় 150,000 প্রতি মিলিয়ন মোট দ্রবণীয় কঠিন) পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে বছরে প্রতি 2 মিল (হাজার ভাগের এক ভাগ) এর নিচে ক্ষয় হয় এমনকি 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় থাকা সত্ত্বেও। এই ফলাফলগুলি একই পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত জে55 এবং এন80 স্টিলের মানগুলিকে ছাপিয়ে যায়, যেখানে উপাদানটির আনুমানিক নমন শক্তি প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে 90 কিলোপাউন্ডে স্থির থাকে।

স্টেইনলেস স্টিল: অফশোর এবং উচ্চ-লবণাক্ত কূপের জন্য ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস ইস্পাতে ২২ থেকে ২৫ শতাংশ ক্রোমিয়াম এবং ৩ থেকে ৫ শতাংশ মলিবডেনাম রয়েছে, যা তাদের ৫০,০০০ প্রতি মিলিয়ন অংশের ঘনত্বের মধ্যে ক্লোরাইডের প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে এখনও শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রেখেছে, যার আয় শক্তি ১০০ থেকে ১২০ কেএসআই পর্যন্ত। সুপার ডুপ্লেক্স জাতের মধ্যে যেমন UNS S32750 প্রমাণিত হয়েছে যে তারা হাইড্রোজেন সালফাইড সমৃদ্ধ অফশোর তেল কূপগুলিতে যেখানে তাপমাত্রা 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পৌঁছায় তখন কঠোর পরিবেশে কাজ করার সময় নির্ভরযোগ্য প্রমাণিত হয়েছে। মেক্সিকো উপসাগরে পরিচালিত ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলিও উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখিয়েছে। যেসব অত্যন্ত লবণাক্ত জলাধারে ক্লোরাইডের মাত্রা ৩০০,০০০ পিপিএম ছাড়িয়ে যায়, প্রকৌশলীরা দেখেছেন যে ১৩Cr মার্টেনসিটিক ইস্পাতের পরিবর্তে ডুপ্লেক্স স্টিলের খোল ব্যবহার করে ৫ বছরের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন প্রায় অর্ধেক কমে যায়।

নিকেল-ভিত্তিক খাদ: এইচপিএইচটি এবং সোর শর্তাদিতে ইনকনেল এবং হাস্টেলয়

150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রা এবং হাইড্রোজেন সালফাইডের মাত্রা প্রায় 15% পৌঁছালে খুবই খারাপ পরিস্থিতির মধ্যে, নিকেল মিশ্রিত ধাতু যেমন ইনকনেল 625 (যাতে নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম রয়েছে) তাদের স্থিতিশীল প্যাসিভ ফিল্মের কারণে প্রতি বছর 0.1 মিলসের নিচে ক্ষয় হার বজায় রাখতে সক্ষম হয়। অন্য একটি বিকল্প হল হাস্টেলয়েড সি-276, যার ম্যাট্রিক্সে 15 থেকে 17% পর্যন্ত মলিবডেনাম রয়েছে। এই গঠন খারাপ ক্লোরাইড আয়ন সমৃদ্ধ ব্রাইন দ্রবণের মধ্যে থাকা সত্ত্বেও পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। যদিও এই বিশেষ মিশ্র ধাতুগুলির দাম সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় 8 থেকে 12 গুণ বেশি হয়, তবুও এগুলি ভূতাপীয় প্রকল্প এবং গভীর অ্যাসিডিক গ্যাস কূপের মতো চ্যালেঞ্জযুক্ত পরিবেশে 25 বছরের বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। বেশি দামের সত্ত্বেও এগুলি অর্থনৈতিকভাবে স্থিতিশীল হয়ে ওঠে কারণ রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যার কারণে বন্ধ থাকার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।

দীর্ঘস্থায়ী ওসিটিজির পারফরম্যান্স তুলনা এবং বাস্তব প্রয়োগ

গবেষণাগার পর্যালোচনা: উচ্চ লবণাক্ত ক্ষেত্রে 3Cr ইস্পাত এবং স্টেইনলেস ইস্পাত

পার্মিয়ান বেসিনে পরিচালিত পরীক্ষায় দেখা গেছে যে তিন বছর ধরে প্রতি মিলিয়নে 90,000 ভাগ (প্রায়) ক্লোরাইড সম্মুখীন হওয়ার পর, 3Cr ইস্পাতের তৈল পাইপগুলি নিয়মিত কার্বন ইস্পাতের পাইপের তুলনায় মরিচা প্রতিরোধে প্রায় 62% কম করেছে। বাহরাইনের কাছাকাছি কিছু সমুদ্রের কূপে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস ইস্পাতের আরও ভাল পারফরম্যান্স পরিলক্ষিত হয়েছে। প্রায় 120,000 প্রতি মিলিয়ন দ্রবীভূত পদার্থ সম্মুখীন হওয়ার পাঁচ বছর পরেও পাইপের প্রাচীরের পুরুত্বের কোনও পরিমাপযোগ্য ক্ষতি হয়নি। এই ফলাফলগুলি প্রকৌশলীদের দীর্ঘদিনের মতামতকে সমর্থন করে আসছে - লবণ গম্বুজের কাছাকাছি এলাকায় এই বিশেষ উপকরণগুলি কাজ করে অসাধারণ, যেখানে ঐতিহ্যগত তৈল ক্ষেত্রের নলাকার পণ্যগুলি সাধারণত মাত্র 18 থেকে 24 মাসের মধ্যে ব্যর্থ হতে শুরু করে।

চরম তৈল ক্ষেত্রের পরিবেশে নিকেল খাদ ধাতুর ক্ষেত্র পারফরম্যান্স

হাইড্রোজেন সালফাইড এবং কার্বন ডাই অক্সাইড উভয়ের সাথে যখন কাজ করা হয় সেই উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কূপগুলির ক্ষেত্রে, নিকেল ভিত্তিক খাদ সবচেয়ে বেশি কার্যকর। মেক্সিকো উপসাগরে ক্ষেত্র পরীক্ষায় দেখা গেছে যে বছরে 0.02 মিমি এর নিচে ক্ষয় হয়েছে, যা কঠোর পরিবেশের কথা বিবেচনা করে বেশ অবাক করা। 2023 সালের প্রকৃত ক্ষেত্রের তথ্য দেখলে গবেষকরা 40টি বিভিন্ন সোর গ্যাস কূপ পরীক্ষা করে কিছু আকর্ষক তথ্য খুঁজে পান। নিকেল ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম খাদ বস্তুর ক্ষেত্রে 94% টিকে থাকার হারের সাথে প্রায় আট বছর স্থায়ী হয়। এটি অনুরূপ পরিস্থিতিতে ডুপ্লেক্স ইস্পাতের চেয়ে তিন গুণ বেশি। এই কঠিন পরিবেশের জন্য নিকেল খাদগুলি কেন সবচেয়ে বেশি পছন্দের হয়ে উঠেছে তার কারণ স্পষ্ট। আমরা যে স্থানগুলির কথা বলছি সেখানে তাপমাত্রা 350 ডিগ্রি ফারেনহাইটের বেশি এবং চাপ নিয়মিতভাবে 15 হাজার পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চির বেশি হয়।

খরচ বনাম দীর্ঘায়ু: খাদ নির্বাচনের অর্থনৈতিক বিনিময়

কুয়েতের সাবরিয়াহ স্থানে ক্ষেত্র অপারেটরদের কাছে 3Cr ইস্পাতের তুলনায় নিকেল খাদ প্রায় চার থেকে ছয় গুণ বেশি খরচ হয়, কিন্তু এক দশক পরে তাদের মোট খরচ 23% কমেছে কারণ তাদের কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়েছে। সংখ্যাগুলি দেখে আমরা একটি আকর্ষক তথ্য পাই। কম লবণ সামগ্রী (50,000 প্রতি মিলিয়ন ক্লোরাইডের নিচে) সহ কূপের ক্ষেত্রে যেগুলো সাত বছরের বেশি স্থায়ী হবে না তাদের ক্ষেত্রে 3Cr ইস্পাত এখনও আর্থিকভাবে যৌক্তিক। যাইহোক, যখন আমরা সমুদ্রের দিকে যাই যেখানে অনেক ক্লোরাইড উপস্থিত থাকে এবং প্রক্রিয়াগুলি পনেরো বছর বা তার বেশি সময় ধরে চলে, সেখানে সেই ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস বিকল্পগুলি বিনিয়োগের দৃষ্টিকোণ থেকে আকর্ষক হতে শুরু করে। সেখানে বিনিয়োগের প্রত্যাবর্তন আরও ভালোভাবে সাজানো হয়।

দাহ্য পরিবেশে অপটিমাল অয়েল কেসিং পাইপের নির্বাচন মানদণ্ড

দাহ্যতা প্রতিরোধ, যান্ত্রিক শক্তি এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য

লবণাক্ত পরিবেষ্টনে তেল কেসিং পাইপের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময় সত্যিই একটি সমগ্র সিস্টেমস চিন্তাভাবনার পদ্ধতির প্রয়োজন। 2025 সালে প্রেসার ভেসেল ও পাইপিং ইন্টারন্যাশনাল জার্নালে প্রকাশিত সদ্য গবেষণায় তিনটি ভিন্ন টাইটানিয়াম খাদ সম্পর্কে আলোচনা করা হয়েছিল। তারা সেই জটিল বহু-মানদণ্ড সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্সগুলি ব্যবহার করেছিল যেগুলি দিয়ে কী কার্যকর হবে তা বের করা যায়। ফলাফলে দেখা গেল যে কেউই যথাযথ ভারসাম্য না রাখলে সঠিক সিদ্ধান্তে পৌঁছাতে পারে না। যান্ত্রিক শক্তি সমীকরণের অর্ধেক অংশ নেয়, তারপরে দাঁড়ায় 30% ক্ষয় প্রতিরোধ এবং বাকি 20% খরচ। যখন কার্বন ইস্পাতের বিকল্পগুলির দিকে তাকানো হয়, তখন কোম্পানিগুলি কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য এবং আর্থিক ও রক্ষণাবেক্ষণের দৃষ্টিকোণ থেকে বাস্তবিক কী সম্ভব তার মধ্যে কঠিন সিদ্ধান্ত নিতে বাধ্য হয়।

ক্রিটেরিয়া	3Cr Steel	ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস	নিকেল যৌগ
দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধ	মাঝারি	উচ্চ	অতুলনীয়
ফলন শক্তি (এমপিএ)	550¬â€“750	700¬â€“1,000	600¬â€“1,200
উপকরণ খরচ সূচক	1.0	3.5¬â€“4.5	8.0¬â€“12.0

ক্ষয় প্রতিরোধী OCTG এর জন্য শিল্প মান ও সার্টিফিকেশন

NACE MR0175/ISO 15156 মান অনুসরণ করা কেবল প্রস্তাবিত নয় বরং পারদ সংবলিত পরিবেশে কাজ করার সময় এটি আবশ্যিক। মানগুলি দাবি করে যে কেসিং পাইপগুলি কমপক্ষে 15% ক্লোরাইড ঘনত্বের মধ্যে থাকা এমনকি 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন প্ররোচিত ফাটল ছাড়াই সামলে নিতে পারে। যেসব অপারেটররা উপাদানের পছন্দগুলি দেখছেন, তাদের জন্য বিশেষ গ্রেডগুলি বিবেচনা করা উচিত। API 5CT গ্রেড L80-13Cr কার্বন ডাই অক্সাইড প্রধান থাকা পরিস্থিতিতে ভালো কাজ করে, যেখানে C110 উচ্চ H2S পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত। এই উপাদানগুলি তৃতীয় পক্ষের চাপ সংক্রান্ত ক্ষয় পরীক্ষার মধ্যে দিয়ে সময়ের পরীক্ষা সাব্যস্ত করেছে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ প্রকৌশলী যে কাউকে বলবে যে এই সার্টিফাইড বিকল্পগুলি নেওয়ার মাধ্যমে ডাউনহোলে ব্যয়বহুল ব্যর্থতা প্রতিরোধে সব থেকে বেশি পার্থক্য তৈরি করে।

তেল কেসিং পাইপের জন্য সহায়ক ক্ষয় রক্ষা কৌশল

CO¬âƒ’-সমৃদ্ধ, উচ্চ-লবণ পরিবেশে ক্ষয় নিরোধক

CO2 এবং H2S সহ উচ্চ লবণাক্ততা সমৃদ্ধ তেলক্ষেত্রগুলিতে, বিশেষ রাসায়নিক ইনহিবিটরগুলি ক্ষয়ের হার কমিয়ে 60 থেকে 80 শতাংশ পর্যন্ত নামাতে পারে। এই পণ্যগুলি যা করে তা হল তেল কেসিং পাইপের অভ্যন্তরে সুরক্ষা স্তর তৈরি করা, তারা মূলত সেই অসুবিধাজনক অ্যাসিডিক যৌগগুলি প্রশমিত করে এবং সাধারণত সরঞ্জামগুলিতে হাইড্রোজেন ইমব্রিটলমেন্ট সমস্যা প্রতিরোধে সাহায্য করে। কিছু সাম্প্রতিক ক্ষেত্র পরীক্ষায় বেশ চমকপ্রদ ফলাফলও দেখা গেছে। ক্যালসিয়াম ক্লোরাইডে সমৃদ্ধ ব্রাইনগুলির সাথে অ্যামিন ভিত্তিক ইনহিবিটরগুলি ব্যবহার করার সময় সঠিক pH নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সাথে সাথে, অপারেটররা ক্ষতি প্রতিরোধে প্রায় 92% কার্যকারিতা লক্ষ্য করেছেন। কঠোর পরিবেশে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং সরঞ্জামের আয়ুষ্কালের ক্ষেত্রে এই ধরনের কার্যকারিতা বড় পার্থক্য তৈরি করে।

পাইপের আয়ু বাড়ানোর জন্য সুরক্ষা কোটিং এবং লাইনিং

টিএসএ কোটিংয়ের পাশাপাশি ইপোক্সি ন্যানোকম্পোজিট লাইনিং এমন একাধিক বাধা তৈরি করে যা লবণাক্ত জলকে ভেতরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে ইপোক্সি কোটিংয়ের সঙ্গে গ্রাফিন যোগ করলে সাধারণ ইস্পাত পৃষ্ঠের তুলনায় মরচে ধরার হার প্রায় 10,000 গুণ কমে যায়। ডাউনহোল সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, এই বিশেষ সিরামিক ধাতব মিশ্রণ প্রায় 350 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং পাইপলাইনের ভিতরে প্রবাহিত তীব্র চাপ সত্ত্বেও তাদের ধরে রাখার ক্ষমতা হারায় না।

অফশোর এবং এইচপিএইচটি কূপের জন্য একীভূত উপাদান-বিরোধী সিস্টেম

যখন 3Cr ইস্পাত সাবস্ট্রেটগুলি ক্ষয়পূরণকারী অ্যানোড কোটিংয়ের সাথে যুক্ত হয় এবং সেই সাথে সেগুলোতে প্রয়োগ করা হয় ঘন ইনহিবিটর পিলস, তখন সাবসি কূপগুলির পরিষেবা জীবন সাধারণত 12 থেকে 15 বছর পর্যন্ত বাড়ে। উত্তর সাগরে কী ঘটেছিল সেটি লক্ষ্য করুন, যেখানে তারা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস ইস্পাত লাইনার এবং স্বয়ংক্রিয় ইনহিবিটর ইনজেকশন সিস্টেম ব্যবহার করেছিল। যেসব H2S সমৃদ্ধ জলরাশির মধ্যে (50,000 ppm এর বেশি) সেগুলি আট বছর ধরে রাখা হয়েছিল, সেখানে কোনও কেসিং ব্যর্থতার কোনও প্রতিবেদন পাওয়া যায়নি। মূল কথা হল: শুধুমাত্র নিকেল খাদগুলি ব্যবহারের সাথে তুলনা করলে এই সংমিশ্রণটি মোট মালিকানা খরচ প্রায় 35 শতাংশ কমিয়ে দেয়, যা অপারেটরদের জন্য কর্মক্ষমতা এবং বাজেটের মধ্যে ভারসাম্য রক্ষার জন্য একটি অনেক ভালো বিকল্প হিসাবে দাঁড়ায়।

FAQ বিভাগ

উচ্চ-লবণযুক্ত তেলক্ষেত্রের পরিবেশে প্রধান ক্ষয় প্রক্রিয়াগুলি কী কী?

অ্যাসিডিক ক্ষয় হাইড্রোজেন সালফাইড দ্বারা এবং মধুর ক্ষয় কার্বন ডাই অক্সাইড দ্বারা সংঘটিত হয়। উচ্চ লবণাক্ত জলে ক্লোরাইড আয়নগুলি স্থানীয় গর্ত এবং হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতার কারণ হতে পারে।

উচ্চ লবণাক্ত অবস্থা কি ভাবে তেল কেসিং পাইপের সেবা জীবনকে প্রভাবিত করে?

উচ্চ লবণাক্ত অবস্থার কারণে তেল কেসিং পাইপের সেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় কারণ ক্ষয়ের হার বেড়ে যায়, যার ফলে মাত্র 3 থেকে 5 বছরের মধ্যে ব্যর্থতা ঘটে যেখানে কম আক্রমণাত্মক পরিবেশে এটি 20 বছর স্থায়ী হয়।

তেলক্ষেত্রের অ্যাপ্লিকেশনে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য কোন উপকরণগুলি সুপারিশ করা হয়?

3Cr কম মিশ্র ইস্পাত, ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস ইস্পাত, এবং ইনকনেল এবং হাস্তেলয় এর মতো নিকেল-ভিত্তিক মিশ্র ধাতুগুলি তেলক্ষেত্রের অ্যাপ্লিকেশনে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য সুপারিশ করা হয়।

মধ্যম ক্ষয় পরিবেশে তেল কেসিং পাইপের কি কোনও কার্যকর খরচ কার্যকর বিকল্প আছে?

হ্যাঁ, 3Cr ইস্পাত মধ্যম স্তরের ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য একটি খরচ কার্যকর সমাধান সরবরাহ করে, আর্থিক সাশ্রয্যের সাথে কার্যকারিতা মিলিয়ে রাখে।